Водосборный бассейн градирни это

Бассейн. Поддон, чаша градирни

В конструкцию любой градирни входит такой элемент, как водосборная чаша (бассейн). Он предназначен для накопления проходящей через градирню воды и создания запаса на случай аварии. Бассейны вентиляторных градирен могут изготавливаться из различных материалов.

Самым распространенным является железобетонный бассейн. Такая чаша градирни может быть выполнена как заглубленной относительно поверхности земли, так и надстроенной.

Недостатком данного решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Менее распространены бассейны вентиляторных градирен из металла. Эти чаши для градирен большого размера свариваются на месте строительства, а для градирен меньшего размера, например Вента-250, производятся в цеху крупными блоками. Стоимость металлического бассейна градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Кроме того, металлические поддоны в зимнее время требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания.

Для устранения всех этих проблем, по требованию компании «Роснефть», наши инженеры разработали бассейны из стеклопластика. Это уникальное решение чаши успешно применено на ряде градирен, в том числе и в жестких условиях Сибири.

Применение стеклопластиковых композитных бассейнов возможно и на больших по размеру вентиляторных градирнях, и на малых.

Для этого вся поверхность орошения разбивается на отдельные транспортабельные чаши шириной не более 2,5 метров. Такие чаши перевозятся стандартными фурами и герметизируются на объекте при монтаже.

Помимо бассейнов на нашем производстве возможно изготовление металлических или стеклопластиковых поддонов. Главное отличие бассейнов от поддонов состоит в объеме хранимой воды.

Поддон собирает воду со всей площади градирни и перенаправляет ее в водосборный резервуар или емкость. Бассейны же сами используются для хранения оборотной воды, проходящей через градирню. Поддоны используются там, где нет возможности выдержать большой вес воды: например, при установке градирни на крыше насосной.

Источник

Водосборный бассейн градирни

Большинство типовых градирен располагаются на железобетонных бассейнах. Такая чаша служит и емкостью для оборотной воды, и фундаментом для самого сооружения. Такое решение при качественно выполненных бетонных работах прослужит очень долго — до сих пор в эксплуатации находятся железобетонные бассейны, построенные еще в советское время.

Однако, бывают ситуации, когда приходится отказаться от ж/б чаши и использовать металлический или стеклопластиковый бассейн. Чаще всего такое решение принимают при расположении градирни на кровле здания или, несколько реже, при размещении бассейна выше уровня земли.

В таком случае необходим фундамент, на котором будет располагаться водосборная емкость. Если это земля, то делается все тот же ж/б фундамент, если кровля — металлическая несущая конструкция или ж/б плиты перекрытия.

Стоит отметить, что вес градирни с водой — довольно большая цифра. Для средней градирни размером 8х8 метров это значение может достигать 80-90 тн. Поэтому стоит ответственно подходить к расчету несущих конструкций.

Что касается материала такого бассейна, то выбирают либо толстостенный металл с антикоррозионной обработкой, либо нержавеющую сталь, либо стеклопластик. У каждого из материалов есть свои плюсы и минусы, сильно разнится и цена на них. Оптимальный выбор зависит от конкретных условий эксплуатации и бюджета строительства.

Компания «Агростройсервис» занимается проектированием и строительством градирен более 27 лет. За это время было реализовано множество объектов с различными исполнениями бассейнов. Как показывает практика, самое эффективное решение — это железобетонный бассейн. Если же по каким-либо причинам его строительство невозможно, то мы готовы рассчитать и изготовить Вам водосборную емкость из металла или стеклопластика в соответствии со всеми нормами и правилами.

Источник

Строительство и монтаж градирни. Этапы и технологии

Содержание статьи

Строительство и монтаж градирни является сложным процессом, требует высокой квалификации и технической оснащённости предприятия. Согласно «Большой Энциклопедии Нефти и Газа» обеспечение всего цикла строительства градирен должно производиться только опытными специализированными организациями.

ОТВЕТЬТЕ ПРАВИЛЬНО НА 5 ВОПРОСОВ ПО СТАТЬЕ И ПОЛУЧИТЕ ГАРАНТИРОВАННЫЙ ПОДАРОК

Если вы работаете на промышленном предприятии и правильно ответили на все вопросы теста — мы свяжемся свами и с радостью отправим вам наш фирменный набор: брелок с рулеткой и фонариком, ручку, блокнот

Этапы возведения градирни

Почему это так важно? В чём заключается сложность строительства градирни?

Давайте разбираться вместе.

Практика показывает, что строительство охлаждающих установок, как и любого другого инженерного сооружения, невозможно выполнить без профессионально подготовленного проекта. Об организации проектных решений и как проектируются градирни, читайте в статье «Проектирование градирни».

После того, как проект будущей водооборотной системы и её градирен утверждён, приступают непосредственно к монтажу.

МОНТАЖ БАССЕЙНА — ЧАШИ ГРАДИРНИ

Стоит оговориться, что на этапе проектирования заказчик и генпроектировщик определяют, какой тип водосборного бассейна будет применен.

Возможно несколько вариантов чаши градирни:

• Железобетонная чаша, заглубленная в землю
• железобетонная чаша на поверхности земли с обваловкой
• железобетонная чаша над насосной или иным зданием
• металлический поддон наземного исполнения
• стеклопластиковый бассейн на железобетонной плите

Как выбрать наиболее подходящий вариант в том или ином случае, зависит от нескольких факторов. Более подробно этот выбор описан в разделе «Бассейн градирни».

В случае модернизации уже имеющейся градирни возможно использование существующего бассейна. Если заказчик выполняет эту часть работы самостоятельно в рамках общестроительных работ будущего производства, то в комплекте чертежей строителям передается часть КЖ или выдаются чертежи задания на проектирование фундаментов и габаритно-привязочные чертежи для подводки коммуникаций.

Как правило, в проектах типовых советских градирен бассейн выполнялся из железобетона. Такой бассейн возводился под типовую градирню и имел размер, совпадающий с размером самой градирни. Если говорить о вентиляторных градирнях, то размер зависел от количества секций. Например, если градирня четырехсекционная с размером секции 8х8 м, то размер бассейна соответственно 8х32 м.

На сегодняшний день самым распространенным является именно железобетонный бассейн. Он может быть выполнен как заглубленным относительно поверхности земли, так и надстроенным.

Недостатком такого решения является необходимость проведения значительного объема земляных и бетонных работ. Однако минус окупается долговечностью и отсутствием необходимости частого проведения обслуживания и ремонтов.

Стоит отметить, что при выборе варианта строительства ж/б бассейна Заказчик может уйти от строительства насосной станции. В таком случае целесообразно строить заглубленный железобетонный бассейн увеличенного размера. При таком варианте пристраивается приемная камера, которая представляет собой такой же бассейн меньшего размера. В ней размещаются полупогружные насосы с электроприводами, которые берут на себя роль самой насосной станции. При таком расположении насосов уместно сказать об экономии места на площадке, а также снижении затрат на капитальное строительство насосной станции.

Прежде чем приступать к строительству ж/б бассейна, необходимо провести геологические и геодезические изыскания. На основании полученных данных разрабатывается проект самого бассейна. Здесь стоит отметить, что в проектных работах рассчитывается его глубина, толщина стенок и толщина дна. Как правило, глубина бассейна будет составлять 2-2,5 м, исходя из расчета воды требующегося для работы градирни в случае аварии или остановки течении 30 минут.

После выдачи проектной документации можно приступать к строительству. Если бассейн заглублен, то производится обустройство котлована, при необходимости забиваются сваи. После этого проводятся работы по заливке фундаментной плиты. Затем монтируется опалубка, вяжется арматура и заливаются гидротехническим бетоном стенки бассейна и несущие колонны под основание градирни. По окончании заливки и выдержки бетона, производятся изоляционные работы с нанесением на внутреннюю поверхность чаши гидроизоляции. Заключительным этапом при строительстве заглубленного бассейна является изготовление отмостки и розетты, которые служат для направления воды, собирающейся возле градирни, в бассейн. Срок службы таких бассейнов может достигать 40-50 лет.

Менее распространенными являются бассейны вентиляторных градирен из металла. Стоимость такого сооружения градирни ниже, чем железобетонного, но и срок службы гораздо меньше. Объем такого бассейна обычно принимается меньше, чем железобетонного. Высота металлической чаши составляет от 0,6 до 1,5 метров. Такие бассейны устанавливаются, когда отсутствует возможность заглубления. Для градирни большого размера они свариваются на месте строительства из листового металла с применением ребер жесткости. Небольшие градирни, например Вента-250, комплектуются металлическими поддонами.

После монтажа металлического бассейна на подготовленной площадке осуществляется его антикоррозионная обработка для увеличения срока службы. Кроме того, такие поддоны в зимнее время года требуют постоянного наличия теплой воды для предотвращения замерзания. Также для предотвращения обмерзания бассейна производится обваловка грунтом его внешних сторон. Это делается и с незаглубленным ж/б бассейном, расположенным на поверхности земли.

Основным недостатком металлического бассейна является его недолговечность по сравнению с железобетонным или стеклопластиковым аналогом.

Самым современным материалом для изготовления бассейна является стеклопластик.
Стеклопластиковый бассейн изготавливается на производстве из стеклоровинга и смолы. Он состоит из нескольких частей для удобства перевозки и монтажа. На производстве происходит контрольная сборка и маркировка каждого элемента будущего бассейна.

Источник

Гидроизоляция и восстановление бассейна башенной градирнии

На эффективность работы ТЭЦ и АЭС влияют различные факторы, в том числе и функционирование устройств для охлаждения воды атмосферным воздухом. Они называются градирнями и бывают разных типов.

Градирня представляет собой сооружение для охлаждения воды в оборотных системах водоснабжения. По способу создания тяги воздуха градирни разделяются на:

Башенные градирни надлежит применять в системах оборотного водоснабжения, требующих устойчивого и глубокого охлаждения воды при высоких удельных гидравлических и тепловых нагрузках. Башенные градирни применяются, главным образом, на атомных и тепловых электростанциях и в некоторых случаях в других отраслях. От эффективности работы башенных градирен на электростанциях в значительной мере зависят технико-экономические показатели их работы – выработка электроэнергии и расход топлива.

Основным технологическим элементом башенной градирни является – водосборный бассейн. Водосборный бассейн состоит из днища толщиной, как правило, 250 мм и стенки, выполненных из монолитного либо сборного железобетона. В процессе эксплуатации железобетонные конструкции находятся в специфических условиях:

• влажность воздуха внутри градирни достигает 100%;
• орошение конструкций оборотной водой температурой от 10 до 60°С;
• возникновение значительных внутренних напряжений в зимнее время при замораживании в водонасыщенном состоянии;
• попеременное увлажнение и высушивание строительных конструкций в летнее время;
• агрессивность оборотной воды и воздуха, проходящих через градирни, по отношению к конструкции.

Агрессивность воздействий усугубляется их цикличным характером, зависящим от климатических факторов (колебания наружных температур, изменения направления и скорости ветра, воздействия солнечной радиации и др.) и от технологических условий работы градирен (величины тепловой нагрузки, частоты и длительности перерывов в работе сооружений и др.).

Все вышеперечисленные факторы являются весьма агрессивными по отношению к бетону и сопровождаются появлением трещин, разрушением защитного слоя бетона, шелушением поверхности бетона, что в конечном итоге приводит к нарушению герметичности водосборного бассейна.

Водосборный бассейн не должен иметь течей. Марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W6-W8, ширина раскрытия трещин не более 0,1 – 0,3 мм (в зависимости от режима эксплуатации). Проверка его гидравлической плотности должна производиться не реже одного раза в три года. При наличии фильтрации, превышающей 3 л на 1 м2 смачиваемой поверхности, водосборный бассейн следует опорожнить, тщательно проверить состояние бетонной поверхности и устранить обнаруженные дефекты.

Прежде чем преступать к выполнению ремонтных работ, необходимо провести детальную диагностику сооружения с целью выбора оптимальных материалов и технологий, обеспечивающих сохранность на заданном уровне.

Ниже рассмотрен один из вариантов устройства гидроизоляции и восстановления бетона бассейна башенной градирни. Варианты решения могут меняться в зависимости от сложности проблемы.

Технология выполнения работ

Условно можно выделить следующие этапы выполнения работ:

• подготовка поверхности;
• защита от коррозии элементов стальных конструкций;
• герметизация стыков и трещин;
• восстановление разрушенного бетона;
• гидроизоляция бетона;
• контроль качества выполненных работ.

Состояние поверхности бетона, которым он должен обладать перед ремонтом и нанесением гидроизоляционных материалов, не менее важно, чем состояние фундамента под зданием. Бетонная поверхность должна обладать структурной прочностью, а также не иметь на своей поверхности грязи, пыли, плесени, масел и т.п.

Подготовку поверхности перед нанесением гидроизоляционных метериалов можно выполнять различными методами. В самом простом исполнении подготовка поверхности сводится к последовательному выполнению следующих операций:

1. Удалить слабый, непрочный слой бетона с применением отбойного молотка.

2. Очистить поверхность бетона при помощи щетки с металлическим ворсом от пыли, грязи, нефтепродуктов, высолов, штукатурного слоя, плитки, краски и других материалов.

3. При наличии стыков, трещин, швов, примыканий выполнить штрабы П-образной конфигурации сечением 25х25 мм по всей их длине (рис. 2, 3).

4. Штрабы очистить щеткой с металлическим ворсом.

5. Удалить защитный слой бетона вокруг оголенной арматуры, подверженной процессам коррозии, вокруг всего сечения арматуры на расстоянии не менее 10 мм за стержнем. Очистить арматуру от ржавчины.

Защита от коррозии элементов стальных конструкций

Поверхности металлических элементов следует очищать, применяя механические щетки и скребки, пескоструйные или дробеструйные установки. Подчищать отдельные места следует наждачными камнями.

Элементы стальных конструкций внутри градирни в зависимости от агрессивности среды, в которой производится эксплуатация, необходимо защищать от коррозии покрытиями, предусмотренными СНиП 2.03.11-85.

Герметизация стыков и трещин

Для герметизации стыков, швов и трещин необходимо выполнить следующие операции:

1. Подготовленные штрабы тщательно увлажнить.

2. Приготовить раствор гидроизоляционного материала проникающего действия «Пенетрон».

3. Нанести раствор материала «Пенетрон» в один слой кистью из синтетического волокна по всей длине подготовленной штробы.

4. Приготовить раствор материала «Пенекрит».

5. Плотно заполнить им штрабы (расход материала 1,5 кг/м п. при сечении штрабы 25х25 мм) (рис. 2, 3).

Восстановление разрушенного бетона

Восстановить разрушенный слой бетона возможно с помощью ремонтного состава «Скрепа М500». Данный состав обладает высокой прочностью в ранние сроки твердения (не менее 14 МПа уже через 1 сутки после нанесения данного состава), что особенно важно при выполнении ремонтных работ. Высокая марка по водонепроницаемости и плотность данной смеси позволит восстановить разрушенные участки бетона, а также ограничит доступ агрессивных сред к железобетонным конструкциям, тем самым обеспечит длительный срок их эксплуатации.

Для восстановления разрушенного слоя бетона необходимо:

1. Тщательно увлажнить поверхностный слой бетона до максимально возможного водонасыщения.

2. Для повышения адгезии ремонтной смеси к бетону необходимо произвести грунтование поверхности, используя пластичный раствор сухой смеси «Скрепа М600 инъекционная» либо другие специальные составы.

3. Приготовить раствор материала «Скрепа М500».

4. Восстановить разрушенные участки бетона с применением материала «Скрепа М500 ремонтная» (рис. 4).

1. Тщательно увлажните поверхность бетона.

2. Приготовьте раствор материала «Пенетрон», нанесите его в два слоя кистью из синтетического волокна.

3. Первый слой материала «Пенетрон» нанесите на влажный бетон (расход материала 600 г/м2). Второй слой нанесите на свежий, но уже схватившийся первый слой (расход материала 400 г/м2).

4. Перед нанесением второго слоя поверхность следует увлажнить.

5. Обработанные поверхности необходимо защищать от механических воздействий и отрицательных температур в течение 3 суток. При этом необходимо следить за тем, чтобы обработанные материалами системы «Пенетрон» поверхности в течение 14 суток оставались влажными. На обработанной поверхности не должно наблюдаться растрескивания и шелушения покрытия.

Для увлажнения обработанных поверхностей обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие бетонной поверхности полиэтиленовой пленкой.

Контроль качества выполненных работ

Оценку качества гидроизоляционного покрытия можно произвести следующими методами. Особое внимание следует обратить на:

– сплошность нанесенного гидроизоляционного материала;
– наличие видимых механических повреждений или других дефектов;
– признаки расслоения гидроизоляционного материала в течении 28 суток после нанесения;
– прочность сцепления ремонтного состава с бетонным основанием.

При обнаружении вышеперечисленных дефектов их следует устранить.

Основным методом контроля качества выполненных гидроизоляционных работ является измерение марки бетона по водонепроницаемости ускоренным методом неразрушающего контроля с применением прибора типа «Агамма-2Р» (ГОСТ 12730.5-80. «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»). При этом замеры необходимо проводить до начала выполнения гидроизоляционных работ и после их завершения, но не ранее, чем через 28 суток после нанесения гидроизоляционных материалов.

Источник