Технология производства морских консервов

35.Рыбные консервы (ассортимент, технология производства, оборудование и аппаратурно-технологические схемы, фасовка и упаковка, оценка качества готовой продукции, хранение).

Рыборастительные – консервы-фарши в виде однородно измельченной массы из рыбного сырья или морепр-тов, консервы-паштеты и пресервы пасты – тонко измельченные пасты.

Рыбные консервы – это рыбные продукты, после предварительной обработки, герметично укупоренные в тару и подвергнутые стерилизации в течение определенного времени.

Консервы натуральные из рыб ценных пород, морских продуктов, ракообразных, печени трески, причем закладывают в банки сырье без добавления других компонентов, герметично укупоривают и стерилизуют. Иногда добавляют специи или другие продукты (лавровый лист, перец, рыбный бульон, желирующие заливки)

Консервы в томатном соусе — приготавливают из всех видов рыб, но рыбу предварительно подвергают термической обработке (обжариванию в масле, бланшированию паром или маслом, подсушке). В банку укладывают полуфабрикат, заливают томатным соусом, укупоривают и стерилизуют. Печень тресковых и лососевых рыб укладывают в банки без предварительной термической обработки и заливают томатным соусом. Такие консервы не требуют дополнительной кулинарной обработки перед употреблением в пищу. Срок хранения 2-3года

Консервы в масле также вырабатывают из различных видов рыбы, предварительно обработанной (обжаривание, бланширование, подсушка, копчение). Для заливки используют растительное масло. Долго хранятся 5-6лет. Эти консервы относятся к закусочным консервам.

Паштеты и рыбные пасты — изготавливают из мяса различных рыб, ракообразных и печени тресковых или отходов, образующихся при производстве консервов. Сырье или полуфабрикат тщательно измельчают до однородной массы с добавление растительного или животного масла, томата, лука, пряностей и закладывают в банку. Паштеты и пасты относятся к закусочным консервам.

Консервы рыбо-овощные приготавливают из различных, главным образом мелких рыб, с добавлением овощей (капуста, морковь, баклажаны, сладкий перец и др.). Это позволяет улучшить качество некоторых рыб, особенно мелких, повысить их пищевую ценность за счет углеводов и витаминов, содержащихся в овощах. Рыбу предварительно термически обрабатывают, а овощи закладывают в свежем или сухом виде и заливают соусом. Такие консервы используют в качестве закусочных продуктов или для приготовления первых и вторых блюд.

Консервы из морепродуктов не рыбных – морская капуста, мидии, кальмары, осьминоги и др. приготавливают эти консервы используя все способы предварительной обработки сырья, с различными заливками и без них. Такие консервы имеют высокую питательную ценность благодаря наличия значительного количества биологически активных веществ.

Деликатесы – икра, рыбные консервы профилактического назначения.

Хранят консервы на складах при относительной влажности 75% и температуре 0-20С — консервы в масле; при 0-10С — консервы натуральные; при 0-5С – консервы в томатном соусе. Сроки хранения: натуральных- 6-4мес; в томатном соусе – 6-18мес; в масле – 12-24мес

Основные технологические процессы производства консервов:

Мойка (душевой способ или моечные машины; замороженная размораживается до Т -1+1С в ваннах, рыба к воде 1:2, выдержка min до сгибания рыбы; оптимальный способ – дефростеры) Разделка (потрошение или непотрошение, обезглавливание, разрезка на части для крупной) Мойка Порционирование Посол Бланширование Пропекание Копчение Обжаривание Расфасовка Заливка Эксгаустирование Закатка

Стерилизация 120С 25-30мин или 112С 60-70мин

Технология шпрот в масле

Приемка: свежая балтийская килька, размер 10-13см, учитывается массовая доля жира 10-14% Мойка, зачистка Посольный бункер – предварительная посолка, где просаливается не более 2% соли Специальный двухъярусный конвейер: рыба проходит инспекцию – должна быть без разрезов и нанизывается на прутки с крючками за голову, далее еще через определенный туннель, где омывается водой Камера подсушки Т 80-100С не более 10мин Пропарка Т 120С 15-20мин обдается острым паром и проваривается Копчение горячее Т 80-100С 30-35мин Охлаждение Т 20-25С Выкопченную рыбу сортируют и направляют либо на хранение (до 15 суток на холодильниках), либо в консервный цех для дальнейшей доработки. Мелкую рыбу разделывают на тушку, а более крупную- на кусочки Укладка в банку Заливка маслом Закатка, проверка герметичности Стерилизация Дозревание в камере временного хранения 2,5-3мес

Оценка качества рыбных консервов проводят по внешнему виду, внутреннему состоянию банок и органолептическим и физико-химическим показателям содержимого. Содержание поваренной соли в натуральных, натуральных с добавлением масла, в томатном соусе – 1,2-2,0%; в консервах в желе -1,2-2,5%. В консервах в томатном соусе учитывают содержание сухих веществ, которое в зависимости от вида рыбы колеблется от 20 до 30%, а также кислотность 0,3-0,6%. Количество рыбы в томатном соусе должно составлять 70-90%; бланшированной и подсушенной, копченой и обжаренной рыбе в масле – 75%. Соотношение массы рыбы и масла должно быть (в%), не менее: в шпротах 70:30 – 90:10. Содержание солей олова во всех видах консервов разрешается не более 0,02%; соли свинца не допускаются. Контролируют микробиологические показатели. Результаты радиологической экспертизы должны быть в пределах допустимых норм (контроль по сырью).

Источник

Как производят рыбные консервы?

Рыбная индустрия

Рыба – скоропортящийся продукт, который можно употреблять в пищу после серьезной термической обработки, засолки, подкапчивания и консервации. При этом последнее – единственный метод длительного сохранения рыбопродуктов в пригодном для еды состоянии.

Процесс производства рыбных консервов во многом напоминает технологию поэтапного консервирования мяса, но рыба имеет более нежную структуру и требует деликатной обработки.

Классификация рыбоконсервов

Современной пищевой промышленности известно более 50-ти способов изготовления рыбных консервов из разного сырья. Они бывают:

• Из речной и морской рыбы;
• из морепродуктов (беспозвоночные);
• из морских млекопитающих;
• из водорослей.

Принцип консервирования – общий: переработка, дозировка ингредиентов, укладка в тару и герметичная упаковка при высокой температуре (стерилизация) либо без термообработки (нестерилизованные пресервы). Основные различия заключаются в особенностях сырья, рецептурах, методах обработки и типе заливки консервной банки. По виду обработки консервы принято разделять на следующие:

• Натуральные (сырая рыба);
• обжаренные, бланшированные;
• подсушенные;
• подкопченные;
• рыбные продукты (тефтели, фарш, паштет);
• рыбоовощные (с добавлением обжаренных овощей).

По виду заливки консервы бывают в собственном соку, в растительном масле, томатном соусе, бульоне, желейной заливке (рыба с нежным мясом). Наибольшая доля производства – обработанная рыба в томатном соусе (более 30% ассортимента), рыбопродукты в масле и собственном соку (натуральные) составляют до 30%.

Особенности производства разных видов рыбных консервов

Разные виды консервов из рыбы имеют уникальную рецептуру и технологию приготовления:

• Натуральные – цельная мелкая или крупная кусковая рыба, которая варится в собственном соку, заливается растительным маслом, закатывается в банки и стерилизуется. К лососевым рыбам добавляют душистый перец.
• Закусочные – обжаренные в муке (панированные) сардины, скумбрия, салака, ставрида с томатной заливкой, либо подкопченная рыба для шпрот в масле.
• Рыборастительные – мелкая сырая, вареная или обжаренная рыба (или потроха), к которой добавляются крупа, овощи, бобы, а заливка представляет собой соус, маринад или бульон. Могут готовиться в виде фарша, тефтелей, фрикаделей, котлеток или голубцов.

Отдельные виды рыбных консервов – пресервы (сельдь и сайра баночного посола, цельная/рубленая салака, килька, тюлька, хамса, лососевые рыбы и рыбопродукты) с добавками уксуса, горчичного и майонезного соуса, растительного масла, пряно-солевой заливки, фруктовых соусов. Пресервы не проходят термическую обработку, но обязательно упакованы максимально герметично.

Этапы производства рыбных закусочных консервов

Технология приготовления закусочных рыбных консервов считается наиболее трудоемкой, требует сложного оборудования и автоматизации производственных процессов. Натуральная рыба консервируется быстрее – ей не нужна дополнительная обработка после обжарки.

Стандартная технологическая линия по производству рыбоконсервов включает в себя:

• Машины для нарезки рыбы на равные части и дозировки;
• наполнители тары;
• аппараты герметичной укупорки банок;
• аппараты термической обработки (автоклавы).

Процесс консервирования рыбы состоит из нескольких последовательных этапов:

• Приемка и подготовка рыбного сырья. Для консервирования отбирается рыба одного улова и сорта (обычно первый сорт). На завод она попадает в бункерах с холодной водой или льдом.
• Дефростация и мойка в барабанных установках. Сырье размораживается до температуры близкой к 0°С в воде с температурой не выше +40°С. Далее рыба промывается в пресной или морской воде.
• Разделка. С помощью чешуесъемной машины или ручных приспособлений отделяется чешуя, далее срезаются плавники, головы и вычищаются потроха из брюшной полости.

• Деление на порции в дисковых рыборезках. Каждый сорт рыбы имеет свой размер порции, которая рассчитана на плотную укладку в банку.
• Соление. Технология посола зависит от сорта рыбы: сырье выдерживают в соляном растворе (до 22%), соль добавляется с соусом-заливкой или засыпают в каждую банку при укладке. Чем крупнее куски рыбы и ниже температура, тем больше соли она требует.
• Сушка. Перед обработкой из рыбы необходимо удалить излишки рассола и воды, которые могут помешать правильной панировке. Поэтому ее укладывают на противни или специальную сетку и отстаивают.
• Панировка. Куски рыбы обваливаются в муке и выдерживаются до 5 минут. Это нужно, чтобы мука набухла и затвердела. При обжарке этот слой образует корочку и придает продукту аппетитный вкус и запах.
• Обжарка. В паромасляных печах рыба обжаривается в масле при температуре до 160°С. Это оптимальная температура для быстрой и качественной обжарки. Сырье покрывается нежной и вкусной корочкой, не пересушивается, не подгорает и не разваливается. Ужаривается до 20% веса рыбы, а мясо приобретает «фирменный» вкус и увеличивает калорийность.
• Охлаждение. После обжарки рыба на противнях загружается в вентилируемые камеры и медленно охлаждается до 40°С. Этот процесс позволяет удалить остатки лишней воды в рыбе и сохранить плотность и упругость мяса.
• Фасовка в тару. Натуральные консервы на этом этапе попадают в набивочную машину, которая автоматически делит рыбу на равные порции и укладывает их в банки. После этого добавляется определенное количество соли и заливается соус при температуре до 85°С (эксгаустирование). Некоторые виды закусочных консервов требуют ручной укладки в тару.

• Укупорка и стерилизация. На последнем этапе консервы укупориваются вакуум-закаточной машиной и отправляются в автоклав, где проходят термическую обработку при температуре до 120°С. Затем их погружают в горячий щелочной раствор для удаления остатков жира, осматривают, складируют в тару для хранения и отправляют на склад. В складских помещениях постоянно поддерживается определенный микроклиматический режим (0-15°С и до 75% влажности воздуха). Важное условие: с момента заливки рыбы в консервной банке до ее укупорки не должно пройти более получаса.

Изготовление закусочных сардин из рыбы предполагает дополнительную бланшировку – термическую обработку в кипятке, горячем пару или растительном масле. Бланшировка добавляет рыбе сочности. Некоторые рецептуры консервирования включают процессы подсушки в специальных сушилках или коптильнях (подвяливание и пропекание горячим/холодным воздухом) для удаления влаги из рыбы и укрепления ее структуры.

После бланшировки рыба, которая должна заливаться растительным маслом, может подкапчиваться на дыму от дровяного обжига. Режим копчения индивидуален для каждого вида рыб. После копчения рыба охлаждается и отправляется на фасовку.

Таким образом, выбор технологического оборудования для рыбоконсервов зависит от вида и размера рыбы, вида консервирования и рецептуры готового блюда, необходимости более глубокой обработки рыбного сырья и добавки дополнительных ингредиентов.

Источник