Нормативы для прудов накопителей

Расчёт прудов – накопителей

Аварийные выпуски неочищенных сточных вод из резервуаров насосной станции и других сооружений в прилегающие водоёмы и на территорию не допускаются. Для этого предусматриваются пруды-накопители, из которых вода затем откачивается обратно в сооружение.

На существующей станции принято три пруда – накопителя с размерами 34×50м и площадью одного .

Пруды рассчитываем на 6-ти часовое хранение сточных вод. Высота слоя воды =1,5м.

Необходимая площадь прудов , , определяется по формуле

Необходимое количество прудов – накопителей , шт., опреднляется по формуле

где

– площадь одного пруда – накопителя, .

При реконструкции станции необходимо достроить один пруд – накопитель с размерами 34×50м и площадью .

Компоновка очистных сооружений и проектирование генплана

При проектировании очистной станции площадка для их строительства должна располагаться ниже насе­ленного пункта города по течению реки. Площадка должна располагаться с подветренной стороны господствующих летних ветров. Площадка выбирается с учётом незатопляемости ее па­водковыми водами и технологическим расположением уровня грунтовых вод. Площадка должна иметь уклон, который обеспечивает самотечный режим движения сточных вод.

Компоновка и взаимное расположение сооружений производится с учетом:

­ возможности расширения очистной станции в связи с увеличением мощности в перспективе;

­ обеспечения минимальной протяженности коммуникаций водоочистной станции — лотков, каналов, трубопроводов;

­ доступность для ремонта и обслуживания очистной станции (к сооружениям должны быть подъезды минимум с одной стороны);

­ минимизация затрат по организации благоустройства (протяжённость дорог, вертикальная планировка, объём земляных работ должны быть сбалансированными в части объёмов выемки и насыпи).

При разработке генплана рекомендуется производить блокировку либо соединение сооружений (однотипных).

В составе очистной станции должны быть предусмотрены:

­ устройства для равномерного распределения сточных вод и осадка между отдельными видами сооружений;

­ устройства для выключения из работы, опорожнения, промывки, автоматического сброса сточ­ных вод до и после сооружений механической очистки;

­ аварийные выпуски неочищенных сточных вод из резервуаров насосной станции и других сооружений в прилегающие водоёмы и на территорию не допускаются. Для этого предусматриваются пруды-накопители, из которых вода затем откачивается обратно в сооружение.

­ устройства для замера количества сточных вод (лотки Паршаля).

Кроме основных производственных зданий на очистной станции предусматриваются котельные, мастер­ские, склад хлора, воздуходувные станции, административный корпус и химическая лаборатория.

Сооружения должны располагаться компактно, расстояние между однотипными сооружениями 2-3м, разнотипными 5-10м; между сооружениями и иловыми площадками 25-30м; между котельными и метантенками 50м; между метантенками и другими сооружениями 20м; между административным зданием и хлораторной 100м; между производственными зданиями и хлораторной 30-50м; лотки для подачи и отвода сточных вод проектируются в две линии, трубопроводы — в одну линию. К каждому сооружению должен быть обеспечен подъезд при ширине дорог 5,5м, радиус закругления не менее 8м.

Решётки следует располагать в здании, подвальная часть которого используется для монтажа насоса, подающего из первичных отстойников жидкость для гидроэлеваторов в песколовки. Насосная станция для перекачки осадка из первичных отстойников располагается вблизи первичных отстойников, либо между ними. Насосная станция циркуляционного активного ила и насосная станция для подачи активного ила в илоуплотнитель, с насосами для подачи уплотнённого активного ила из илоуплотнителей, как правило, располагаются в одном здании с воздуходувками. Хлораторная размещается в отдельном здании и проектируется, по возможности, на более низком участке площадки очистных сооружений. Это связано с вопросом безопасности.

Перечень зданий и сооружений на генплане и их размеры:

1. Приемная камера 1600×2500×1600мм

2. Здание решеток 6000×9000 мм

3. Песколовка, 2 отделения 2000×1300×14100 мм

4. Песковые площадки, 4 карты 10000×25000 мм

5. Первичные отстойники, 3 штуки Ø 24000 мм (типовой проект 902-2-84/75)

6. Аэротенки двухкоридорные А-2-6,0-4,4 (типовой проект 902-2-196) с шириной коридора В_at = 6000мм и рабочей глубиной Н_at = 3720мм, длина , три секции.

7. Вторичные отстойники, 4 штуки Ø 24000мм (типовой проект 902-2-88/75)

8. Хлораторная, размер 21000×12000 мм

9. Контактные резервуары, с двумя секциями (типовой проект 902-1-231) 6000×13000мм, 2штуки

10. Площадка для складирования кека, F = 60×94 = 5640 м 2

11. Цех механического обезвоживания осадка 18000×42000 мм

12. Насосно-воздуходувная станция 18000×30000мм

13. Илоуплотнители, 2 штуки Ø 18000 мм (типовой проект 902-2-87/76)

14. Резервные иловые площадки, 5 карт, размером 50000×70000мм

15. Лотки Паршаля, распределительные чаши

16. Местная канализационная станция Ø9000мм

17. Мастерская 15000×21000мм, гараж 15000×21000мм

18. Административный корпус 12000×24000мм

Территория очистных сооружений должна быть ограждена. На генплане показываются насыпи и выемки у сооружений, лотков и дорог с учётом высоты откосов насыпей и выемок. На иловых и песковых площадках указываются средние отметки. К площадке очистных сооружений должны быть проведены трубопроводы водопровода и электроэнергии.

Источник

Форум для экологов

Форум для экологов

• Темы без ответов
• Активные темы
• Поиск
• Персональные данные

Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение defenson » 01 дек 2014, 22:45

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение levsha » 02 дек 2014, 10:37

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение profiman » 02 дек 2014, 12:56

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение defenson » 06 дек 2014, 22:51

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение profiman » 08 дек 2014, 01:40

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение levsha » 08 дек 2014, 11:10

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение profiman » 11 дек 2014, 12:00

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение hazaika » 06 фев 2020, 12:46

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение profiman » 17 апр 2020, 02:31

Re: Нормативы сброса сточных вод в пруд-испаритель

Сообщение kentavrik » 17 апр 2020, 08:04

Ответственность

Форум «Форум для экологов» является общедоступным для всех зарегистрированных пользователей и осуществляет свою деятельность с соблюдением действующего законодательства РФ.
Администрация форума не осуществляет контроль и не может отвечать за размещаемую пользователями на форуме «Форум для экологов» информацию.
Вместе с тем, Администрация форума резко отрицательно относится к нарушению авторских прав на территории «Форум для экологов».
Поэтому, если Вы являетесь обладателем исключительных имущественных прав, включая:

— исключительное право на воспроизведение;
— исключительное право на распространение;
— исключительное право на публичный показ;
— исключительное право на доведение до всеобщего сведения

и Ваши права тем или иным образом нарушаются с использованием данного форума, мы просим незамедлительно сообщать нам по электронной почте.
Ваше сообщение в обязательном порядке будет рассмотрено. Вам поступит сообщение о результатах проведенных действий, относительно предполагаемого нарушения исключительных прав.
При получении Вашего сообщения с корректно и максимально полно заполненными данными жалоба будет рассмотрена в срок, не превышающий 5 (пяти) рабочих дней.

Наш email: eco@integral.ru

ВНИМАНИЕ! Мы не осуществляем контроль за действиями пользователей, которые могут повторно размещать ссылки на информацию, являющуюся объектом Вашего исключительного права.
Любая информация на форуме размещается пользователем самостоятельно, без какого-либо контроля с чьей-либо стороны, что соответствует общепринятой мировой практике размещения информации в сети интернет.
Однако мы в любом случае рассмотрим все Ваши корректно сформулированные запросы относительно ссылок на информацию, нарушающую Ваши права.
Запросы на удаление НЕПОСРЕДСТВЕННО информации со сторонних ресурсов, нарушающей права, будут возвращены отправителю.

Источник

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ
ПЛЕНОЧНЫХ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

1.4. Противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки подразделяются на:

а) экраны, устраиваемые на поверхности напорных откосов плотин, дамб, берегов, а также по дну чаши водоема (рис. 1, а) и основанию дамбы (рис. 1, д);

б) диафрагмы вертикальные (рис. 1, в, г) или наклонные (рис. 1, б), устраиваемые в теле плотин или дамб;

в) понуры, являющиеся продолжением экранов и устраиваемые на участке дна водоема, примыкающем с напорной стороны к плотине или дамбе.

Рис. 1. Типы пленочных противофильтрационных устройств накопителей

а, д — экраны; б, в, г — наклонная и вертикальные диафрагмы; 1 — пленочное покрытие; 2 — защитный слой грунта: грунта; 3 — пригрузка; 4 — подстилающий слой грунта; 5—крепление края пленочного покрытия; 6 — дренаж.

1.5. По конструкции поперечного профиля противофильтрационные устройства из полиэтиленовой пленки могут быть прямыми (см. рис. 1, а, б, г) или ступенчатыми (см. рис. 1, в).

Применение ступенчатых конструкций диктуется условиями производства работ.

1.6. Для плотин (дамб) из малопроницаемых грунтов, располагающихся непосредственно на поверхности земли, по условиям производства работ допускается укладывать в основании дамбы экран с перехватывающим дренажом, обеспечивающим сбор и отвод фильтрационных вод (рис. 1, д).

КОНСТРУКЦИИ ПЛЕНОЧНЫХ
ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

1.7. Конструкции противофильтрационных устройств из полиэтиленовых пленок следует принимать однослойными (рис. 2), двухслойными или комбинированными (рис. 3).

Рис. 2. Варианты конструкций однослойного противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки

а — подстилающий и защитный слои из песка; б — подстилающий и защитный слои из несвязного грунта с включениями остроугольных частиц, полиэтиленовая пленка защищена прокладками; в — защитный слой из воды, подстилающий — из песка; г — защитный слой из шламов, подстилающий — из песка; д — подстилающий слой из местного грунта, защитный — из песка: 1 —полиэтиленовая пленка; 2 — подстилающий слой из грунта; 3—защитный слой из грунта; 4 — защитные прокладки; 5, 6 — соответственно подстилающий и защитный слои из несвязного грунта с включениями остроугольных частиц; 7—слой воды; 8 — слой шлама; 9 — основание

Рис. 3. Конструкции двухслойного (а, б) и комбинированного (а)
противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки

а — верхний и нижний противофильтрационные слои выполнены из пленки; б — верхний противофильтрационный слой выполнен из пленки, нижний — из уплотненной глины; в — противофильтрационный слой выполнен из пленки, поверх которой отсыпан глинистый грунт;1 — полиэтиленовая пленка: 2 —подстилающий слой из грунта; 3 — защитный слой из грунта; 4 — основание; 5— дренажный слой; 6 — дренажная труба; 7 — слой уплотненного глинистого грунта; 8 — слой глинистого грунта

1.8. Пленочные противофильтрационные устройства должны, как правило, выполняться однослойными из пленочного элемента, укладываемого на подстилающий слой и закрываемого сверху защитным слоем (см. рис. 2, а). Использование в качестве защитного слоя воды или шламов (см. рис. 2, в, г) должно быть обосновано в проекте.

1.9. Однослойное пленочное противофильтрационное устройство, выполняемое с применением защитных прокладок, укладываемых с обеих сторон пленочного элемента (см. рис. 2, б), допускается устраивать при наличии в грунтах подстилающего и защитного слоев частиц, которые могут повредить пленочный элемент.

1.10. Двухслойное пленочное противофильтрационное устройство, состоящее из двух пленочных элементов, разделенных дренажным слоем из песка, отвечающего требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции, подстилающего и защитного слоев (см. рис. 3, а), должно применяться при наличии в сточной жидкости токсичных загрязнений.

1.11. Для уменьшения водопроницаемости в двухслойном пленочном противофильтрационном устройстве следует заменить нижний пленочный элемент слоем уплотненного глинистого грунта (рис. 3, б), создать в дренажном слое вакуум (порядка 0,01 МПа) и отводить жидкость из дренажного слоя.

При этом слой глинистого грунта (суглинок, глина) после уплотнения должен иметь толщину не менее 0,6 м и плотность сухого грунта не менее 1,6 г/см 3 .

1.12. Комбинированное пленочное противофильтрационное устройство должно состоять из пленочного элемента и уложенного поверх него глинистого слоя, а также подстилающего и защитного слоев (рис. 3, в).

1.13. Толщина защитного слоя из грунта должна быть не менее 0,5 м; при этом грунт защитного слоя должен удовлетворять требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции.

1.14. Для защитного слоя могут быть использованы шламы, зола ТЭЦ, удовлетворяющие требованиям п. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции.

1.15. На горизонтальных участках накопителей допускается использование в качестве защитного слоя воды или пульпы толщиной не менее 0,15 м. Возможность замены грунта слоем жидкости и метод конструктивно-технологического выполнения этого мероприятия должны быть обоснованы.

1.16. Сопряжение подстилающего слоя с основанием и расчет переходных зон должны производиться в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов.

1.17. Откосы плотин и дамб должны быть защищены в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов специальными креплениями, рассчитанными на неблагоприятное воздействие ряда факторов: волн, льда, течений воды, плавающих предметов, атмосферных осадков и прочих климатических факторов; при этом следует учитывать возможность изменений уровня воды в водоеме.

2. Требования к материалам

ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Для строительства пленочных противофильтрационных устройств следует применять полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354—82. Данные о свойствах и параметрах полиэтиленовой пленки приведены в прил. 2. Возможность использования нестабилизированной пленки должна быть обоснована в проекте.

2.2. Ленту полиэтиленовую с липким слоем по ГОСТ 20477—75 надлежит применять для склеивания и устранения дефектов (п. 5.64) пленочных противофильтрационных устройств на горизонтальных участках водоемов с чистой водой и накопителей навоза при температуре наружного воздуха от 0 до 25 °С. В остальных случаях использование липкой полиэтиленовой ленты должно быть обосновано в проекте. Данные о свойствах и параметрах ленты приведены в прил. 3.

2.3. При сварке полиэтиленовой пленки экструдированной присадкой сварочным пистолетом ПСТ-2 применяются гранулы полиэтилена низкой плотности марок 15803-020, 11304-040, 11503-070, 11003-020, 15903-020 высшего или первого сорта.

2.4. При сварке полиэтиленовой пленки ручным аппаратом РЭСУ-500 применяется пруток диаметром 4 ± 0,2 мм, изготавливаемый из материала свариваемой пленки.

ГРУНТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.5. Для создания грунтовых слоев (подстилающего и защитного) следует, как правило, применять песчаные грунты с частицами максимальной крупности до 5 мм. В грунте подстилающего и защитного слоев не должно быть льда, снега, камней, комьев грунта и других включений. Использование легких суглинков и супесей должно быть обосновано в проекте. Применение дробленых и естественных грунтов с крупнозернистыми частицами неокатанной формы не допускается.

2.6. Грунт подстилающего и защитного слоев должен быть стойким против агрессивного действия складируемой сточной жидкости. Содержание в грунте солей, растворимых в складируемой жидкости, не должно превышать 5 % по массе.

2.7. Для противофильтрационного глинистого слоя следует применять глинистые грунты (суглинки, глины), удовлетворяющие требованиям главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов к грунтам, используемым для создания противофильтрационных элементов плотин и стойким к агрессивному действию сточной жидкости.

ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ

2.8. В качестве прокладок рекомендуется применять рубероид по ГОСТ 10923—76 марок РПП и РКМ, поролон (пенополиуретан) эластичный марки ППУ-Э-2 по МРТУ 6-05-925-63, ткань из стеклянных волокон по ГОСТ 19907—74, полиуретановый эластичный морозостойкий поропласт марки ППУ-ЭМ-1 по ТУ 6-05-413-71.

2.9. В качестве подкладок, предотвращающих прилипание расплавленного полиэтилена к контактной поверхности нагретого инструмента, следует использовать теплостойкие антиадгезионные материалы: фторопластовую пленку по ГОСТ 24222—80, целлюлозную пленку по ГОСТ 7730—74 или бумажную кальку натуральную по ГОСТ 892—70 толщиной от 0,05 до 0,15 мм.

2.10. При устройстве сопряжения полиэтиленового элемента с сооружениями рекомендуется применять резиновые и резинотканевые пластины по ГОСТ 7338—77, шнур резиновый круглого и прямоугольного сечений по ГОСТ 6467—79, нефтяные изоляционные битумы по ГОСТ 9812—74, битумно-резиновую изоляционную мастику по ГОСТ 15836—79.

3. Расчетные характеристики материалов и характеристики
складируемой жидкости

3.1. Для проектирования пленочных противофильтрационных устройств искусственных водоемов расчетные характеристики грунтов следует устанавливать по результатам испытаний.

Для грунтов, используемых в подстилающем и защитном слоях, должны регламентироваться следующие характеристики:

коэффициент трения материала подстилающего и защитного слоев по полиэтилену;

содержание водорастворимых солей;

содержание органических примесей;

содержание и состав солей, растворимых в складируемой сточной жидкости.

Для грунтов, предназначенных для устройства противофильтрационного глинистого слоя, в соответствии с требованиями главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов должны регламентироваться следующие характеристики:

границы пластичности (текучести и раскатывания) и максимальная молекулярная влагоемкость;

показатели фильтрационной прочности;

содержание в грунте водорастворимых солей;

количество и степень разложения органических примесей.

Кроме того, следует определять: количество солей, растворимых в складируемой жидкости; оптимальную влажность грунта; коэффициент фильтрации грунта, уплотненного до требуемого проектом значения плотности сухого грунта, и пределы его изменения в результате фильтрации сточной жидкости.

При проектировании пленочного противофильтрационного устройства должны регламентироваться следующие характеристики сточной жидкости:

Расчетные характеристики стоков следует определять: на действующих предприятиях — по результатам физико-химических анализов; для проектируемых предприятий — по данным, полученным на аналогичных предприятиях, или по заданной технологии.

4. Проектирование пленочных противофильтрационных устройств

РАСЧЕТ ТОЛЩИНЫ ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

4.1. Для постоянных сооружений при напорах до 5 м и временных сооружений при напорах до 10 м и грунтах подстилающего и защитного слоев, отвечающих требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции, но не содержащих частиц размером более 2 мм, толщину полиэтиленовой пленки следует принимать 0,2 мм. При более высоких напорах или грунтах, содержащих частицы крупнее 2 мм, толщина пленочного элемента определяется расчетом.

4.2. Толщину пленочного элемента исходя из условия обеспечения сплошности (неповреждаемости) следует определять по формуле

, (1)

где ( — толщина пленки, мм;

d_зep — минимальный диаметр самой крупной фракции грунта, рассеянного с использованием стандартных сит, мм;

К_п — коэффициент эффективности дополнительных защитных прокладок, который следует принимать по табл. 1 (при отсутствии прокладок К_п = 1);

q — нагрузка, принимаемая для экрана как большее из двух значений, вычисленных для строительного периода (грунт защитного слоя, транспортные или уплотняющие механизмы) или эксплуатационного периода (грунт защитного слоя, слой воды и аккумулируемый в накопителе осадок). Нагрузка на диафрагму определяется для строительного периода в зависимости от давления механизмов, передающегося защитным слоем грунта, а для эксплуатационного периода — от давления упорных призм, МПа.

Значение нагрузки q от массы механизмов на пневматическом ходу следует принимать по табл. 2 в зависимости от давления воздуха в шине, для механизмов на гусеничном ходу — по паспортным данным.

4.3. Толщину пленочного элемента по допускаемым напряжениям при растяжении от действия гидростатического давления следует определять по формуле

, (2)

где q_r — гидростатическое давление, МПа;

Е — модуль упругости материала пленки, принимаемый 120 МПа (1200 кгс/см 2 );

(_доп — допускаемое напряжение при растяжении материала пленки, принимаемое равным 1 МПа (10 кгс/см 2 ) для временных и 0,5 МПа (5 кгс/см 2 ) — для постоянных сооружений.

Если толщина пленочного элемента, рассчитанная по формуле (2), , следует продолжить расчет по зависимости

. (3)

Если толщина пленочного элемента, рассчитанная по формуле (3), , то толщину пленки следует принимать равной:

. (4)

4.4. Толщину пленочного элемента, определенную расчетом, следует округлять до ближайшей стандартной в сторону увеличения толщины или в сторону уменьшения не более чем на 5 %.

4.5. Толщина пленочного элемента должна приниматься по наибольшей величине из определенных по формулам (1)—(4), но не менее 0,2 мм.

4.6. При использовании местных грунтов в качестве материала для подстилающего слоя необходимо исключить возможность образования в процессе строительства и эксплуатации трещин и вертикальных смещений поверхности грунта.

Необходимость применения дополнительных защитных прокладок по табл. 1 следует определять в зависимости от конкретных условий строительства: толщины пленки, крупности фракций грунта, наличия в грунте угловатых частиц, технологии отсыпки защитного слоя и технологии устройства глинистого слоя поверх пленки.

Т а б л и ц а 1

Рубероид марок РПП

Поролон (пенополиуретан) 10 мм

Пленка полиэтиленовая 0,2 мм

Т а б л и ц а 2

Давление воздуха в шине, МПа

Давление на грунт, МПа

РАСЧЕТ УСТОЙЧИВОСТИ ОТКОСОВ, ЭКРАНИРОВАННЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКОЙ

4.8. Расчет устойчивости грунтового откоса, имеющего противофильтрационное устройство из полиэтиленовой пленки, выполняется согласно требованиям главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов.

4.9. Устойчивость откоса, имеющего пленочное противофильтрационное устройство и грунтовый защитный слой, должна дополнительно проверяться для случая сдвига грунта защитного слоя по полиэтиленовому элементу.

4.10. Устойчивость на сдвиг по пленочному элементу грунтового слоя толщиной менее 5 м можно считать обеспеченной, если

, (5)

где ( — угол наклона напорной грани (пленочного элемента) к горизонту;

(К_з)_доп — допускаемый коэффициент запаса устойчивости грунта; величину (К_з)_доп следует назначать согласно главе СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов;

( — коэффициент трения материала защитного слоя по полиэтиленовой пленке.

Заложение грунтового откоса под пленочным экраном должно быть не менее 1 : 3.

4.11. В проекте для оценки величины коэффициента трения материала защитного слоя по полиэтиленовой пленке можно пользоваться данными прил. 4. При проектировании сооружений с напором свыше 10 м величину ( надлежит определять экспериментальным путем.

СОПРЯЖЕНИЯ ПЛЕНОЧНЫХ ПРОТИВОФИЛЬТРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ С БЕРЕГАМИ, ДНОМ ВОДОЕМОВ
И ЭЛЕМЕНТАМИ БЕТОННЫХ СООРУЖЕНИЙ

4.12. Для предотвращения контактной фильтрации между пленочным элементом и примыкающими бетонными сооружениями или грунтовым (скальным) основанием должны приниматься меры, обеспечивающие надежное водонепроницаемое сопряжение (прил. 5, рис. 1(9).

4.13. Для устранения возможности появления в пленочном элементе дополнительных растягивающих напряжений, возникающих от деформации грунта, рекомендуется придавать пленочному элементу выпуклость в сторону, противоположную направлению ожидаемых деформаций.

4.14. При возможности развития больших и неравномерных осадок и деформаций сооружения, особенно в местах примыкания пленочного элемента к откосам, основанию водоемов или бетонным сооружениям, надлежит предусматривать устройство компенсирующей складки (см. прил. 5, рис. 1, 2, 7, 10).

4.15. Сопряжение пленочного элемента с грунтовым (скальным) основанием надлежит осуществлять с помощью штрабы или зуба, заполненных пластичным материалом (глиной, суглинком и т. п.) или бетоном (см. прил. 5, рис. 1, 2).

Сопряжения пленочного элемента с пересекающими его трубами рекомендуется выполнять в соответствии с одним из вариантов, приведенных на рис. 8 и 9 прил. 5.

4.16. Размеры штрабы (зуба) и длину заделки края пленочного элемента назначают с таким расчетом, чтобы максимальный градиент фильтрационного потока, рассчитанный для наименьшего пути фильтрации в обход края элемента, уложенного в штрабу (зуб), не превышал величины допустимого градиента для материала заполнителя. Минимальная длина заделанного края должна быть 0,5 м.

4.17. Конструкция узла сопряжения по типу прикрепления края пленочного элемента к бетонному (железобетонному) элементу должна обеспечивать водонепроницаемость сопряжения. В качестве тонких уплотняющих прокладок могут быть использованы мягкая резина, по-лиуретановый, эластичный пенопласт. Для герметизации следует производить заливку или обмазку выполненного узла сопряжения битумной мастикой, разогретой до температуры не выше 75 °С. При этом необходимо принимать конструктивные меры, исключающие вытекание битумных мастик из узла под давлением воды.

4.18. При проектировании сопряжения по каждому типу следует предусматривать компенсирующую складку пленочного элемента в месте сопряжения длиной не менее 0,5 м, позволяющую устранить или максимально уменьшить возможные деформации пленочного элемента.

4.19. При проектировании сопряжения пленочного противофильтрационного устройства с элементами бетонных сооружений и металлическими (бетонными) трубами необходимо предусматривать защиту деталей сопряжения от коррозии.

5. Производство работ

5.1. В проекте производства работ по созданию противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки дополнительно к вопросам, рассматриваемым в соответствии с требованиями инструкции по разработке этих проектов, необходимо отразить вопросы:

укладки пленочного устройства с учетом конкретных условий строительства;

организации контроля качества работ;

безопасного ведения работ;

доставки, разгрузки и хранения рулонов пленки;

изготовления, хранения и транспортировки на место укладки полотнищ, сваренных из пленки.

5.2. Строительство пленочных противофильтрационных устройств в зависимости от конкретных условий должно осуществляться по схеме с предварительным соединением пленки и изготовлением укрупненных пленочных полотнищ в цехе или по схеме с расстилкой и соединением рулонов на карте экранирования. Допускается сочетание обеих схем в пределах карт экранирования; при этом протяженность швов, свариваемых в полевых условиях, должна быть минимальной. Последовательность операций приведена на рис. 4.

Рис. 4. Последовательность операций при строительстве
противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки

5.3. Работы по сварке и монтажу пленочных противофильтрационных устройств должны выполнять специально обученные рабочие.

5.4. Строительство противофильтрационного устройства из полиэтиленовой пленки, как правило, следует выполнять при положительной температуре воздуха. При отрицательной температуре следует обеспечивать соответствие качества грунтов подстилающего и защитного слоев требуемому (см. пп. 2.5 и 2.6), а качества пленочного элемента — требуемому по пп. 5.34, 5.54, 5.58—5.63 настоящей Инструкции.

5.5. Все работы по созданию пленочного противофильтрационного устройства должны оформляться актами освидетельствования скрытых работ.

5.6. Земляные работы при строительстве противофильтрационных устройств из полиэтиленовой пленки должны выполняться в соответствии с требованиями главы СНиП по производству и приемке работ по возведению земляных сооружений и сооружений гидротехнических, транспортных, энергетических и мелиоративных систем.

5.7. Устройство подстилающего слоя должно опережать работы по укладке и сварке в полевых условиях (склейке) рулонов (полотнищ) не более чем на объем работ двух смен по укладке и сварке пленки.

5.8. Устройство защитного слоя не должно отставать от работ по укладке и сварке в полевых условиях (склейке) рулонов (полотнищ) более чем на 72 ч.

5.9. Схему движения землеройных механизмов на карте экранирования по защитному слою следует назначать так, чтобы поворот бульдозера не превышал 15°. Разворот бульдозера на одной гусенице запрещается.

5.10. Временные землевозные дороги на карте экранирования не должны образовывать промежуточные валы при использовании имеющихся механизмов (бульдозеров, грейдеров-элеваторов).

5.11. Допускается создавать резервы грунта для устройства подстилающего и защитного слоев в пределах карты экранирования, но не на уложенном пленочном элементе.

5.12. Противофильтрационное устройство из полиэтиленовой пленки допускается укладывать на естественное основание из грунта, отвечающего требованиям главы СНиП по проектированию плотин из грунтовых материалов и пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции, с обязательной планировкой и укаткой его. На поверхности укатанного основания должны отсутствовать посторонние предметы, которые могут повредить пленку.

5.13. Подстилающим слоем должен быть слой грунта толщиной от 0,1 до 0,3 м. Грунт подстилающего слоя должен отвечать требованиям пп. 2.5 и 2.6 настоящей Инструкции. Толщину подстилающего слоя следует соблюдать с точностью до ±5 см.

5.14. Следует предусматривать меры, исключающие возможность образования скоплений воды на поверхности подстилающего слоя.

5.15. Подготовленная поверхность подстилающего слоя должна быть очищена от частиц грунта, не допускаемых по крупности и с острыми гранями, корневищ, ростков растений и других включений.

5.16. Проезд механизмов и автотранспорта по подготовленному подстилающему слою запрещается.

5.17. Основания и грунты подстилающего и защитного слоев должны быть обработаны гербицидами. Необходимость такой обработки обосновывается в проекте.

5.18. Вид грунта и толщина защитного слоя устанавливаются проектом согласно пп. 1.13, 2.5, 2.6 настоящей Инструкции.

5.19. Отсыпка и разравнивание защитного слоя производятся строительными механизмами. Допускается заезд на защитный слой толщиной не менее 0,5 м (при движении на пониженных скоростях) полностью загруженных автосамосвалов и бульдозеров. При надвижке грунта защитного слоя пионерным способом и его разравнивании между гусеницами бульдозера и пленкой должен быть слой грунта толщиной не менее 0,5 м.

5.20. Движение бульдозера при отсыпке и разравнивании защитного слоя грунта должно производиться вдоль соединительных швов.

5.21. При отсыпке и разравнивании защитного слоя грунт не должен попадать в пространство между пленкой в местах нахлесточного соединения.

5.22. При устройстве защитного слоя пленочного экрана на откосе движение бульдозеров по откосу допускается только снизу вверх при условии, что крутизна откоса соответствует паспортным данным бульдозера, а толщина защитного слоя равна не менее 0,8 м.

5.23. Крепление пленочного противофильтрационного устройства на гребне дамбы следует производить после окончания укладки защитного слоя на откосе.

5.24. Контроль качества подстилающего слоя должен заключаться в тщательном осмотре поверхности с целью проверки ее соответствия требованиям пп. 5.13—5.16 настоящей Инструкции и проведении контрольных замеров толщины слоя. На площади 100 м 2 производиться не менее двух замеров толщины слоя.

5.25. Контроль качества защитного слоя должен заключаться в проверке его соответствия пп. 1.13, 2.5 и 2.6 и в замерах его толщины. На площади 100 м 2 должно производиться не менее пяти замеров толщины слоя.

Рис. 5. Схема организации работ по изготовлению пленочных
полотнищ

1 — место хранения рулонов; 2 — сварочные столы; 3 — зона действия крана; 4 ( место хранения полотнищ

Рис. 6. Вариант размещения полотнищ на карте экранирования

1— основное полотнище; 2—боковое полотнище: 3 — угловое полотнище; 4 —швы сварки в цехе; 5 — монтажные швы: 6 —часть экрана, заделываемая в траншею на гребне дамбы

Рис. 7. Защитная окантовка краев пленочного полотнища

1 — край полотнища; 2 — защитная окантовочная пленка; 3 — сварные швы

Рис. 8. Двойные сварные швы

а — Т-образный; б — нахлесточный

5.26. Все обнаруженные дефекты подстилающего и защитного слоев подлежат устранению.

5.27. При несоблюдении требований пп. 5.9, 5.19 и 5.20 настоящей Инструкции должны быть произведены снятие защитного слоя грунта, проверка целостности пленочного элемента и в случае необходимости — устранение дефектов.

5.28. Изготовление укрупненных полотнищ пленки шириной 10—12 м и длиной 40 м и более по первой схеме (см. п. 5.2) должно производиться в специально оборудованных цехах или помещениях с учетом места полотнищ на карте экранирования, транспортабельности и сохранности при перевозках и погрузочно-разгрузочных операциях. На карте экранирования должен осуществляться монтаж укрупненных полотнищ (для основной площади экранирования) и специальных полотнищ (для мест сопряжений, участков неправильной формы и др.) с минимальным числом и протяженностью соединений в полевых условиях.

5.29. Цех (мастерская) для изготовления полотнищ должен быть оборудован сварочными столами и приспособлениями, стеллажами для подвешивания рулонов, стеллажами для намотки готовых полотнищ, местом для временного хранения рулонов и полотнищ и грузоподъемным механизмом. Схема организации работ по изготовлению полотнищ показана на рис. 5. Рекомендуемые конструкции сварочного стола и приспособлений для сварки в цехе полотнищ пленки приведены в прил. 6.

5.30. Перед началом работ по изготовлению полотнищ пленки должен быть составлен план их размещения на карте экранирования с учетом их взаимозаменяемости (рис. 6). Каждое сваренное полотнище должно быть снабжено соответствующей маркировочной биркой или иметь несмываемые маркировочные знаки.

5.31. Рулоны полиэтиленовой пленки и липкая полиэтиленовая лента должны храниться в заводской упаковке в горизонтальном положении в закрытом сухом помещении при температуре не выше плюс 30 °С. Рулоны должны быть защищены от прямых солнечных лучей и находиться на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов. Срок хранения перед употреблением — не более года.

5.32. Полотнища пленки следует упаковывать и хранить до укладки, как правило, не более 2 мес после изготовления, соблюдая требования п. 5.31 настоящей Инструкции. При хранении полотнищ более 2 мес для предохранения свариваемой поверхности от загрязнения необходимо в стационарных условиях производить окантовку краев заготовленных полотнищ привариванием или наклеиванием тонкой полиэтиленовой пленки (рис. 7). При этом надлежит принимать меры к предохранению упакованных рулонов и полотнищ от повреждения при хранении и транспортировке.

5.33. Соединение рулонов полиэтиленовой пленки в полотнища следует производить сваркой: контактной экструдируемой присадкой, горячим воздухом или инфракрасным излучением с образованием нахлесточного или Т-образного шва (рис. 8). Сварка пленок встык не допускается. Технические характеристики сварочных аппаратов приведены в прил. 6.

5.34. Прочность шва, сваренного в стационарных условиях, не должна быть ниже 80 % прочности основного материала.

5.35. При контактной сварке электроутюгами следует выполнять двойной шов (см. рис. 8), используя рейку специальной конфигурации (рис. 2, прил. 6). Перед сваркой загрязненные свариваемые поверхности пленок подлежат очистке и обезжириванию ацетоном.

П р и м е ч а н и е. Для предотвращения прилипания расплавленного материала к контактной поверхности нагретого инструмента при сварке электроутюгом или импульсным полозом следует использовать подкладку из теплостойкого антиадгезионного покрытия по п. 2.9 настоящей Инструкции.

5.36. Процесс контактной сварки полиэтиленовых пленок состоит из следующих операций:

размещение краев свариваемых рулонов на рейке и совмещение их кромок (в случае выполнения Т-образного шва);

наложение антиадгезионной подкладки;

нагрев и расплавление свариваемых поверхностей;

удаление контактного нагревателя;

охлаждение сваренного шва;

удаление антиадгезионной подкладки.

5.37. Основными параметрами процессов контактной сварки являются температура рабочей поверхности нагревателя, продолжительность нагревания свариваемых поверхностей, величина контактного давления при нагреве и расплавлении пленки (табл. 3).

Источник