Нормативный срок службы пруда

Определяем нормативный срок службы и срок полезного использования основных средств

В соответствии с п. 4 Инструкции № 26 1 организацией в качестве основных средств (ОС) принимаются к бухгалтерскому учету активы, имеющие материально-вещественную форму, при одновременном выполнении следующих условий признания:

– активы предназначены для использования в деятельности организации, в т.ч. в производстве продукции, при выполнении работ, оказании услуг, для управленческих нужд организации, а также для предоставления во временное пользование (временное владение и пользование), за исключением случаев, установленных законодательством;

– организацией предполагается получение экономических выгод от использования активов;

– активы предназначены для использования в течение периода продолжительностью более 12 месяцев;

– организацией не предполагается отчуждение активов в течение 12 месяцев с даты приобретения;

– первоначальная стоимость активов может быть достоверно определена.

Вне зависимости от использования (неиспользования) объектов ОС в предпринимательской деятельности организацией определяется нормативный срок их службы (НСС) в соответствии с постановлением № 161 2 в зависимости от видов ОС в соответствии с их классификацией (ч. 1 п. 17 Инструкции № 37/18/6 3 ).

Для определения НСС объектов ОС их следует соотнести (распределить) по видам, группам и позициям ОС, приведенным в приложении к постановлению № 161.

Указанное распределение объектов ОС согласно приложению 1 к Инструкции № 37/18/6 входит в функции комиссии по амортизационной политике организации (далее – комиссия), создаваемой в организации из числа имеющихся в штате специалистов технических, производственно-технологических, информационно-технологических, финансово-экономических, бухгалтерских и юридических подразделений.

Для правильного распределения амортизируемых объектов ОС комиссии следует руководствоваться нормативными правовыми актами (НПА), техническими нормативными правовыми актами (ТНПА) (техническими регламентами, техническими кодексами установившейся практике, государственными и межгосударственными стандартами), стандартами предприятий, техническими условиями организации-изготовителя (ТУ), справочной информацией (словари, энциклопедии) и другой информацией.

В нижеприведенном материале на основании НПА, ТНПА и другой информации в форме вопросов и ответов приведены рекомендации по классификации отдельных объектов ОС и определению их сроков полезного использования.

Ситуация 1.

Ветеринарной лабораторией приобретен прибор «Гомогенизатор». Какой срок полезного использования можно для него установить?

Срок полезного использования для гомогенизатора может быть выбран в диапазоне от 2,5 до 7,5 лет

В Правилах № 80 4 приведено следующее определение: лабораторное исследование (испытание) – комп­лекс операций, включающий в себя проведение испытаний, измерений, анализов, тестов, экспер­тиз, осуществляемых в лабораториях (цент­рах) в отношении исследуемых проб (образцов).

Гомогенизатор исходя из его назначения предназначен для создания однородных (гомогенных), (относительно) устойчивых, многофазных дисперсионных систем.

Согласно ГОСТ 7218-2015 5 гомогенизатор, в частности, ротационный гомогенизатор (блен­дер), используется для получения исходной суспензии из испытываемой пробы (подп. 5.2.1 п. 5.4 разд. 5 ГОСТ 7218-2015).

Учитывая вышеизложенное, гомогенизатор – это вспомогательное лабораторное оборудование, непосредственно не участвующее в исследовании, но предназначенное для предварительной подготовки изучаемой пробы и обеспечения функционирования основного лабораторного оборудования (однородная суспензия из испытываемой пробы).

В соответствии с приложением к постановлению № 161 лабораторное оборудование, в т.ч. предназначенное для испытания и вспомогательное, относится к ОС с шифром 47021, нормативный срок службы – 5 лет, и входит в укрупненную группу «Машины и оборудование» (ч. 1 п. 17 Ин­струкции № 37/18/6).

Пунктом 21 Инструкции № 37/18/6 установлено, что срок полезного использования устанавливается в годах (соответствующем им количестве месяцев) в пределах между нижней и верхней границами диапазонов (с точностью до двух знаков после запятой) по группам амортизируемых объектов ОС и нематериальных активов согласно приложению 3 к Инструкции № 37/18/6.

Нижняя и верхняя границы диапазона срока полезного использования рассчитываются путем умножения НСС, в т.ч. определенного с учетом п. 18 Инструкции № 37/18/6, на соответствующий коэффициент, указанный в приложении 3 к Инструкции № 37/18/6. При этом нижняя граница диапазона не может быть менее 1 года, за исключением случая возобновления начисления амортизации по ранее самортизированым объектам ОС после завершения по ним модернизации, реконструкции, дооборудования, достройки, проведенного технического диагностирования и освидетельствования, по которым срок полезного использования определяется комиссией с учетом технического состояния объекта, требований техники безопасности и других факторов.

Согласно приложению 3 к Инструкции № 37/18/6 диапазон сроков полезного использования для объектов, относимых к укрупненной группе ОС «Машины и оборудования», составляет от 0,5 до 1,5 их нормативного срока службы.

Соответственно срок полезного использования гомогенизатора может быть выбран из диапазона сроков полезного использования от 2,5 (5 х 0,5) до 7,5 (5 х 1,5) лет (п. 21 Инструкции № 37/18/6).

Ситуация 2.

Для использования в производстве организацией приобретен эхолот. Какой срок полезного использования можно установить для указанного объекта ОС?

Срок полезного использования эхолота может быть выбран из диапазона сроков полезного использования от 4 до 12 лет

В соответствии с определением, приведенным в Физическом энциклопедическом словаре 6 , эхолот – навигационный прибор для определения глубин водоемов с помощью акустических эхо-сигналов.

Классификация объектов ОС осуществляется на основании постановления № 161 в зависимости от их вида (ч. 1 п. 17 Инструкции № 37/18/6).

Согласно приложению к постановлению № 161 приборы для физических измерений (глубина), в т.ч. водоемов, относятся к ОС, входят в группу «Машины и оборудование» с шифром 47068, нормативный срок службы – 8 лет.

Сроки полезного использования определяются в порядке, установленном п. 21 Инструкции № 37/18/6.

В соответствии с таблицей диапазонов сроков полезного использования амортизируемого имущества (приложение 3 к Инструкции № 37/18/6) диапазон для объектов, относимых к группе «Машины и оборудование», – от 0,5 до 1,5 нормативного срока службы.

Таким образом, срок полезного использования для объекта «Эхолот» может быть установлен в диапазоне сроков полезного использования от 4 (8 х 0,5) до 12 (8 х 1,5) лет.

Ситуация 3.

При формировании стоимости объекта, законченного строительством, организацией в виде отдельного инвентарного объекта ОС отражена система дымоудаления. Как правильно отразить ее в учете и классифицировать?

Затраты на монтаж системы дымоудаления входят в состав первоначальной стоимости здания как инвентарного объекта

В части отражения в бухгалтерском учете сис­темы дымоудаления рекомендуем руководствоваться:

1) ТКП 45-1.03-85-2007 7 .

В разделе 3 данного документа приведены следующие термины и определения:

– инженерная система – совокупность устройств, оборудования, приборов и других технических средств со связями между ними, подчиненных определенному принципу и выполняющих общую функцию.

Примечание: примерами инженерных систем могут служить: система вентиляции, отопления, водоснабжения, газоснабжения и др.;

– внутренняя инженерная система – инженерная система в пределах внутреннего пространства зданий и сооружений.

2) СНБ 4.02.01-03 8 .

Этими нормами установлено, что удаление дыма непосредственно из помещений одноэтажных зданий, как правило, следует предусматривать вытяжными системами с естественным побуждением через дымовые шахты с дымовыми клапанами или открываемые незадуваемые фонари. В многоэтажных зданиях, как правило, следует предусматривать вытяжные устройства с искусственным побуждением; допускается предусматривать от­дельные для каждого изолированного помещения дымовые шахты с естественным побуждением (п. 8.10 раздел 8 СНБ 4.02.01-03).

Аварийную противодымную вентиляцию (далее – противодымная вентиляция) следует проектировать для обеспечения эвакуации людей из помещений здания в начальной стадии пожара, возникшего в одном из помещений. При проектировании противодымной вентиляции следует также учитывать требования ТКП 45-2.02-142-2011 9.

Таким образом, система дымоудаления – это разновидность вентиляции, расположенной в здании (внутренняя инженерная система), подлежащей учету в его составе как объекта ОС.

Соответственно выделять и классифицировать систему дымоудаления как отдельный инвентарный объект оснований не имеется.

Ситуация 4.

В соответствии с техническим паспортом на производственное здание (шифр 10002, срок полезного использования – 75 лет) в состав здания включена возведенная пристройка со следующими характеристиками: каркас металлический, стены из трехслойных металлических панелей с утеплением из минераловатных плит (сэндвич-панели). Пристройка используется для административно-бытовых целей. Как правильно ее классифицировать и отразить в бухгалтерском учете: в составе основного здания или как отдельный инвентарный объект ОС?

Здание пристройки относится к ОС (шифр 10016) и отражается в бухгалтерском учете как отдельный инвентарный объект

В соответствии с приложением к постановлению № 161 здание пристройки, исходя из ее характеристик, относится к ОС с шифром 10016, нормативный срок службы – 50 лет.

Согласно Инструкции № 26 единицей бухгалтерского учета ОС является инвентарный объект (ч. 1 п. 6 Инструкции № 26).

Инвентарным объектом ОС является объект со всеми приспособлениями и принадлежностями или отдельный конструктивно обособленный пред­мет, предназначенный для выполнения определенных самостоятельных функций, или обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющих собой единое целое и предназначенный для выполнения определенной работы (ч. 2 п. 6 Инструкции № 26).

Комплексом конструктивно сочлененных пред­метов (далее – комплекс) является один или не­сколько предметов, имеющих общие приспособления и принадлежности, общее управление, смонтированные на одном фундаменте, в результате чего каждый входящий в комплекс предмет может выполнять определенные функ­ции только в составе комплекса (ч. 3 п. 6 Ин­струкции № 26).

Если ОС состоит из частей, имеющих различные сроки полезного использования, то каждая такая часть принимается к бухгалтерскому учету как отдельный инвентарный объект ОС при выполнении условий, указанных в ч.ч. 2–3 п. 6 Инструкции № 26.

Сроки полезного использования (ожидаемый или расчетный период эксплуатации ОС) могут быть приняты равными по величине нормативному сроку службы соответствующего объекта или выбраны из диапазона сроков полезного использования (п.п. 21, 22 Инструкции № 37/18/6).

Срок полезного использования пристройки, может быть выбран из диапазона от 40 (50 х 0,8) до 60 (50 х 1,2) лет.

– здание пристройки (шифр 10016) образует с ос­новным зданием (шифр 10002) комплекс кон­структивно сочлененных предметов (ч. 3 п. 6 Ин­струкции № 26);

– здание пристройки выполняет самостоятельные функции в составе комплекса (ч.ч. 3, 4 п. 6 Инструкции № 26);

– сроки полезного использования основного здания и здания пристройки не совпадают (75 и 40–60 лет соответственно).

Учитывая изложенное, руководствуясь ч. 4 п. 6 Инструкции № 26, рекомендуем здание пристройки отразить в бухгалтерском учете как отдельный инвентарный объект ОС с шифром 10016.

1 Инструкция по бухгалтерскому учету основных средств, утв. постановлением Минфина от 30.04.2012 № 26 (далее – Инструкция № 26).

2 Постановление Минэкономики от 30.09.2011 № 161 «Об установлении нормативных сроков службы основных средств и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства экономики Республики Беларусь » (далее – постановление № 161).

3 Инструкция о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов, утв. постановлением Минэкономики, Минфина и Минстрой­архитектуры от 27.02.2009 № 37/18/6 (далее – Инструкция № 37/18/6).

4 Правила организации проведения лабораторных исследований (испытаний) при осуществлении ветеринарного контроля (надзора), утв. Решением Совета Евразийской комиссии от 10.11.2017 № 80.

5 Государственный стандарт ГОСТ 7218-2015 «Микробиология пищевых продуктов и кормов для животных. Общие требования и рекомендации по микробиологическим исследованиям», введен в действие постановлением Госстандарта РБ от 12.08.2016 № 62 (далее – ГОСТ 7218-2015).

6 Физический энциклопедический словарь – М: Советская энциклопедия. Главный редактор А.М.Прохоров , 1983.

7 Технический кодекс установившейся практики ТКП 45-1.03-85-2007 (02250) «Внутренние инженерные системы зданий и сооружений. Правила монтажа», утв. приказом Минстройархитектуры от 21.12.2007 № 419.

8 Строительные нормы СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утв. приказом Минстройаохитектуры от 30.12.2003 № 259 (далее – СНБ 4.02.01-03).

9 Технический кодекс установившейся практики ТКП 45-2.02-142-2011 (02250) «Здания, строительные кон­струкции, материалы и изделия. Правила пожарно-тех­нической классификации», утв. приказом Минстройархитектуры от 14.06.2011 № 206.

Статья доступна для бесплатного просмотра до: 12.12.2019

Источник

Нормативный срок службы трубопроводов водоснабжения. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб

Согласно СП 30. 13330. 2012 п. 7. 1. 2 трубопроводные системы холодной и горячей воды должны выполняться из труб и соединительных деталей, срок службы которых при температуре воды 20°С и нормативном давлении составляет не менее 50 лет, а при температуре 75°С и нормативном давлении — не менее 25 лет, при этом гидравлические сопротивления должны оставаться неизменными в течение всего срока эксплуатации.

Каким образом определяется срок службы трубопровода из стальной водогазопроводной оцинкованной трубы по ГОСТ 3262-75, для устройства сетей внутреннего хозяйственно-питьевого водопровода и горячего водоснабжения в котельных?

В документах на трубу по ГОСТ 3262-75 срок службы не предоставлен.

В статье 470 «Гарантия качества товара» Гражданского кодекса РФ указано, что товар, который продавец обязан передать покупателю, должен соответствовать требованиям, предусмотренным статьей 469 настоящего Кодекса, и в пределах разумного срока должен быть пригодным для целей, для которых товары такого рода обычно используются.

При применении стальных оцинкованных труб по ГОСТ 3262-75 срок их эксплуатации будет зависеть от условий эксплуатации.

Для ориентировочного определения минимального срока эффективной эксплуатации этих труб можно воспользоваться рекомендациями ВСН 58-88(р): «Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения», приложение 3, рекомендуемое: «Минимальная продолжительность эффективной эксплуатации элементов зданий и объектов.

Продолжительность эксплуатации до капитального ремонта (замены)»: Трубопроводы холодной воды из труб оцинкованных — 30 лет (жилые дома), 25 лет (объекты коммунального хозяйства).

Горячее водоснабжение: Трубопровод горячей воды из газовых оцинкованных труб (газовых черных труб) при схемах теплоснабжения: закрытых — 20 (10) лет (жилые дома), 15 (8) лет (объекты коммунального хозяйства); открытых — 30 (15) лет (жилые дома), 25 (12) лет (объекты коммунального хозяйства).

Расчет срока службы трубопровода можно произвести, учитывая условия эксплуатации, параметры труб, гидроизоляционных и теплоизоляционных покрытий. Например, такие расчеты приводятся в ГОСТ 24723-81 «Трубопроводы морской воды стальные оцинкованные. Расчет долговечности элементов».

Дорогие посетители! На сайте предложены типовые варианты решения проблем, но каждый случай индивидуален и имеет свои нюансы.

Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему – звоните по бесплатному телефону доб. 504 (консультация бесплатно)

Применение современных изоляционных материалов существенно увеличивает срок эксплуатации трубопроводов, например:

ГОСТ 30732-2006 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой. Технические условия»: «А. 2 При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет».

Таким образом, нет единого варианта расчета срока службы трубопровода из стальных оцинкованных труб, а есть рекомендации, основанные на многолетнем опыте их применения (ВСН 58-88(р)), и расчеты, учитывающие применение конкретных труб с конкретной изоляцией в конкретных условиях (например: ГОСТ 24723-81, ГОСТ 30732-2006).

Виды конструкций

1. Шовные. В системах отопления домов не применяются, так как при сгибании нарушается целостность шва, и он расходится. При производстве такого вида не обрабатывается шов изнутри, поэтому в таких местах случаются протечки и потребуется замена. Максимум, что можно ожидать от такой трубы – 3 — 5 лет.
2. Бесшовные. Более надежные изделия. Срок службы таких водопроводных труб может дотянуть до 20 — 30 лет при условии ухода и своевременной очистки от известковых отложений и оксида железа. Новые технологии производства позволяют применять специальные покрытия для магистралей – эмаль, керамика, цинк, которые увеличивают период эксплуатации и позволяют длительно обходиться без ремонта или замены.

Стальные конструкции применяются не только для воды, но и для газопроводов, нефтепроводов. Длительность использования регламентируется стандартами ГОСТа. Также в нормативной документации указываются методы испытаний, допустимые способы сварки, возможности соединений, технические возможности стальных труб – пропускная способность, устойчивость к давлению и температурам.

Нормативный срок службы водопроводных стальных труб по ГОСТ

Государственного стандарта по срокам эксплуатации стальных трубных конструкций нет. Средняя продолжительность рабочего периода магистралей из стали составляет около 20 — 25 лет при условии правильной эксплуатации и профессионального монтажа. Длительность работы водопроводных сооружений зависит от качества стали, толщины стенок, дополнительных изоляций от конденсата или антикоррозийных покрытий.

Характеристики стальных магистралей могут меняться в зависимости от состава перекачиваемой жидкости, ее температуры и напора. Остаточный срок службы бывших в эксплуатации труб определяется экспертной комиссией. Расчет износа вычисляется

отношением фактического срока службы к нормативному, полученное значение умножают на коэффициент 300.

Ростехнадзор разъясняет: Расчётный срок службы оборудования, работающего под давлением

Вопрос:

В Ростехнадзор поступил вопрос о том, с какого момента исчисляется установленный заводом-изготовителем расчётный срок службы оборудования, работающего под давлением: с даты изготовления, указанной в паспорте на оборудование, или с даты первого пуска в работу оборудования?

Ответ: Специалисты Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора ответили на данный вопрос.

В соответствии с пунктом 4 раздела II «Обеспечение безопасности оборудования при разработке (проектировании), изготовлении (производстве)» технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2015), принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41 «срок службы расчётный» – срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования, «ввод в эксплуатацию» – документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению (использованию).

Согласно пункту 209 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённых приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 № 116, зарегистрированным Минюстом России 19.05.2014, регистрационный № 32326, результаты проверок готовности оборудования к пуску в работу и организации надзора за его эксплуатацией оформляют актом готовности оборудования под давлением к вводу в эксплуатацию, который прикладывают к паспорту. Принятое решение о вводе в эксплуатацию оборудования под давлением оформляют приказом (распорядительным документом) эксплуатирующей организации.

Обращаем внимание, что изготовителем в руководстве по эксплуатации в соответствии с подпунктом «г» пункта 27 раздела IV ТР ТС 032/2013 могут устанавливаться назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей оборудования, по истечении которых прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей.

Вопрос:

Заявитель спрашивает, если согласно паспорту нормативный срок безопасной эксплуатации парового котла установлен 10 лет: котел изготовлен в 2008 году (конкретная дата не указана) означает ли это, что до 31.12.2018 данный котел может эксплуатироваться без проведения экспертизы промышленной безопасности. До какой даты необходимо провести экспертизу промышленной безопасности.

Ответ: Заявителю разъяснено на поставленный в обращении вопрос о том, что в соответствии с пунктом 4 раздела II» Обеспечение безопасности оборудования при разработке (проектировании) производстве (изготовлении) Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением (ТР ТС 032/2013), принятого Решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 №41 «срок службы расчетный» – срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования, «ввод в эксплуатацию» документально оформленное событие, фиксирующее готовность оборудования к применению (использованию).

Таким образом, нормативный срок безопасной эксплуатации исчисляется с момента ввода в эксплуатацию оборудования под давлением.

Комментарий от нас:

А вот срок службы подъемных сооружений рассчитывается со дня изготовления — это такое принципиальное отличие от котлонадзора.

Разделы сайта, связанные с этой новостью:

Последовательность событий и новостей по этой теме

(перемещение по новостям, связанным друг с другом)

Оцинкованные водопроводные трубы

Стальные оцинкованные трубы – долговечный материал для строительства водопровода. Их техническими особенностями являются:

• устойчивость к образованию ржавчины внутри;
• сопротивление повышенному давлению;
• защита от отрицательного действия высокой температуры;
• отсутствие вредных соединений, которые могут попадать вместе с водой в пищу.

Цветные металлы не образуют ржавчины. Цинк – один из таких металлов. Им покрывают как внутреннюю, так и внешнюю сторону водопроводной трубы.

Срок эксплуатации трубопровода зависит от толщины наносимого покрытия, а также от способа нанесения. Допускается оцинковывание несколькими способами:

1. Методом термодиффузии. В закрытой емкости на сталь воздействуют парами цинка при высокой температуре. При такой обработке происходит полное сцепление стали и частиц цинка, что позволяет получить плотное равномерно распределенное покрытие по всей площади трубы.
2. Горячее оцинковывание. Подготовленную трубу погружают в расплавленный цинк с температурой до 450 градусов. При таком способе, цветной металл заливает резьбовые соединения и ложится неровным слоем – есть наплывы и утолщения. Способ неэкономичный.
3. Методом электролиза. Слой цветного металла получается равномерный, но не имеет прочного сцепления со стальной поверхностью, что в будущем может провоцировать сколы и трещины в покрытии. Пористая структура цинкового слоя позволяет агрессивным жидкостям проникать к стали и повреждать ее.

В зависимости от назначения стальных оцинкованных конструкций выбирают способ покрытия – более или менее надежный.

Перед простыми стальными трубами оцинкованные магистрали при эксплуатации имеют ряд преимуществ:

• тепловое расширение меньше деформирует конструкции;
• устойчивы к механическому повреждению;
• гладкая внутренняя поверхность увеличивает пропускную способность трубопровода, что снижает риск зарастания сечения трубы посторонними отложениями – известью, песком, грязью;
• выдерживают давление до 1, 6 МПа;
• устойчивость к повреждению оксидом железа в течение 20 и более лет.

Не рекомендуется применять оцинкованные элементы при организации скважин для домашнего водопровода. Контакт с грунтом изменяет химические показатели воды, а в местах стыков может образоваться коррозия из-за повреждения цинкового напыления во время сварки.

Наиболее безопасно и длительно оцинкованные магистрали можно эксплуатировать для доставки холодной воды, имеющей высокий pH – от 7, 5 до 8, 5. Для городского водопровода это редкость, так как не везде имеются установки для качественной очистки сточных вод и снижения ее кислотности.

Горячая вода увеличивает скорость образования коррозии в 5 раз, а скачки температур внутри трубы вызывают разрушение защитного покрытия.

Соединения оцинкованных и медных труб также снижают качество покрытия, так как ионы меди действуют агрессивно и уменьшают срок эксплуатации трубопровода.

Согласно нормативным данным оцинкованные стальные конструкции:

• не должны иметь трещины и вздутия;
• могут иметь следы зачистки, если слой защитного покрытия не уменьшается до предельно допустимых значений;
• торцевые части не должны иметь расслоения и зазубрины, превышающие 0, 5 мм;
• срез выполнен под прямым углом, скос не более 2 градусов.

Срезы могут не иметь цинкового покрытия, так как предназначены для сварки. Муфтовые соединения покрываются полноценным защитным слоем толщиной не менее 30 микрон.

Срок — эксплуатация — трубопровод

Срок — эксплуатация — трубопровод

Срок эксплуатации трубопровода, подверженного преимущественно канавочной коррозии и продолжительность межремонтного периода связаны непосредственно со скоростью канавочного износа. Так как канавочное разрушение носит гидроабразивно-коррозионно-механический характер, то весьма сложно применить существующие подходы к определению скорости коррозии к конкретным промысловым условиям, где факторов прямо или косвенно влияющих на механизм износа трубопроводов множество. [1]

Единая закономерность сроков эксплуатации трубопровода до порыва отсутствует. Можно лишь отметить, что иногда наблюдается сокращение срока эксплуатации от полугода до двух лет. [2]

Единая закономерность сроков эксплуатации трубопровода до порыва отсутствует. Можно лишь отметить, что иногда наблюдается сокращение эксплуатации от полугода до двух лет. [3]

Черные металлы для водопровода

На фоне материалов, имеющих разнообразные защитные покрытия, водопроводные конструкции из черных металлов – это бюджетный, и не самый надежный вариант обустройства водопровода.

Магистрали из углеродистой стали имеют следующие недостатки при эксплуатации:

1. Подвержены образованию конденсата, поэтому требуется дополнительная изоляция внешнего слоя. Избыток пара способствует образованию коррозии.
2. Уменьшение внутреннего диаметра из-за отложений в районах, где вода имеет примеси солей. Отложения на внутренних стенках снижают производительность водопровода из стальных труб.
3. Затрудняют монтажные работы.
4. Имеют неэстетичный внешний вид.
5. Заявленный производителем срок эксплуатации не соответствует реальному, и трубы приходится менять быстрее. Какой срок выдержит конструкция предугадать невозможно.

Достоинствами стального водопровода являются:

• низкая стоимость;
• высокое сопротивление температурам и деформациям;
• устойчивость к механическим повреждениям.

По ГОСТу трубные магистрали должны работать максимально 20 лет, но многое зависит от качества монтажных работ и химического состава транспортируемой жидкости.

Стоит ли выбирать стальные трубы для водопровода

В многоквартирном доме трубопровод монтируется с расчетом на 30 лет эксплуатации. Сталь вполне выдерживает этот срок. Засоры, возникающие по причине скопления песка, извести, коррозии могут снизить производительность трубы.

Чтобы стальные конструкции служили дольше, их время от времени приходится профессионально чистить, что требует дополнительных финансовых затрат.

Использование металлических труб из дешевого сегмента в квартирных и частных домах неоправданно, так как замена трубопровода – процесс затратный, связан с отключением воды на несколько суток.

Выбирать лучше из материалов, покрытых специальными составами – цинком, хромом, керамикой, эмалью. Такие материалы обходятся дороже при покупке и монтаже, но служат дольше, и не требуют частых мер по уходу и прочистке. Особенностью стальной трубы с добавками хрома является заявленный срок эксплуатации более 100 лет, но есть противопоказания хлора, который агрессивно воздействует на нержавеющую сталь, поэтому перед покупкой требуется проверить количество растворенного хлора в водопроводе.

Нормативный срок эксплуатации водоводов

у нас самый высокий уровень централизованного теплоснабжения (до 80%). Из-за увлажнения применяемых материалов в процессе эксплуатации теплозащитные свойства теплоизоляционных конструкций резко снижаются, что приводит к потерям тепла, в 2-3 раза превышающим нормативные. Стальные трубы отличаются низкой себестоимостью, при этом затраты на их монтаж высоки. Некоторый специалисты утверждают, что срок службы стальных труб такой же, если не больше, чем у домов – ХРУЩЕВОК и БРЕЖНЕВОК — дом развалится быстрее, чем проржавеют и не будут стоять стояки холодной и горячей воды! В наше время нередки случаи, когда ЖКХ меняют совершенно годные трубы только для того, чтобы «отпилить в свои бездонные карманы большие деньги, выделенные на замену труб.

С тех пор система канализации из металла почти не претерпела никаких изменений. В современных домах и квартирах можно увидеть канализационные трубы из следующих видов металлов: Канализационные трубы из полимеров появились в квартирах только на рубеже ХХ и ХХI веков. Протяженность сетей (в однотрубном измерении) в России впечатляет — она составляет более 1 млн. км!

При этом порядка 30% (!) трубопроводов изношены настолько, что нуждаются в срочной замене и ремонте. Давайте подробнее рассмотрим различных виды трубопроводов (водоснабжение, теплоснабжение, канализация), их состояние и проблемы, возникающие из-за их изношенности и низкого качества. Это наглядно видно в Таблице 1. Таблица 1. Технологии строительства №4, 2004 г Без труб невозможно представить жизнь не только отдельного дома или предприятия, но и целых районов и городов. Трубы используются для перемещения холодной и горячей воды, для создания теплотрасс, систем канализации, для многих других целей.

Правда, ее стоимость несколько выше, но при этом такая труба: практически не подвергается коррозийному разрушению; обладает высокой устойчивостью к химически агрессивным веществам; с экологической точки зрения абсолютно безопасна; обладает самой высокой механической прочностью и термостойкостью; коэффициент теплового расширения стали в 1, 5 раза ниже, чем у меди, и в 6 раз – чем у пластиков, что позволяет прокладывать такие трубы прямо в полах.

Сроки эксплуатации стальных конструкций — ЖКХакер

Не так давно одна из наших читательниц поинтересовалась сроком службы стальных труб в квартире. И уж очень хотелось ей получить ссылку на какой-нибудь официальный документ. Нам, действительно, удалось кое-что найти. Не «закон», конечно, но всё же…

При ответе на вопрос мы руководствовались «Средними нормативными сроками службы конструкций и инженерных систем жилых зданий» (приложение №1 к Распоряжению № 223-РП от 12.03.1996 г.). Единственный момент — распоряжение это касается организации капитального ремонта жилых зданий в г. Москве.

Данный нормативный акт устанавливает следующие сроки эксплуатации конструкций из стали:

1. Для трубопроводов центрального отопления – 30 лет.

2. Для водопроводных и канализационных стальных трубопроводов – 15 лет. Те же трубы из оцинкованной стали прослужат в 2 раза дольше (30 лет).

3. Для стальных эмалированных ванн и раковин – 15 лет.

4. Для водосточных труб из оцинкованной стали – 15 лет, из чёрной стали – 5 лет.

5. Для кровли:а) из чёрной кровельной стали – 15 лет.б) из оцинкованной стали – 30 лет.

Как мы видим, согласно этому документу, средний срок эксплуатации конструкций жилых зданий из стали составляет 15 лет. В случае с водопроводными трубами в течение первых 3-5 лет эксплуатации происходит зарастание внутренней поверхности трубы, а на поверхности образуется влажный конденсат. При этом данный вид труб выдерживает сильные динамические нагрузки. Срок службы конструкций из оцинкованной стали намного больше, благодаря антикоррозийному покрытию.

Срок службы трубопровода

В статье 470 «Гарантия качества товара» Гражданского кодекса РФ указано, что товар, который продавец обязан передать покупателю, должен соответствовать требованиям, предусмотренным статьей 469 настоящего Кодекса, и в пределах разумного срока должен быть пригодным для целей, для которых товары такого рода обычно используются. Согласно СП 30. 13330. 2012 п. 7. 1. 2 трубопроводные системы холодной и горячей воды должны выполняться из труб и соединительных деталей, срок службы которых при температуре воды 20°С и нормативном давлении составляет не менее 50 лет, а при температуре 75°С и нормативном давлении — не менее 25 лет, при этом гидравлические сопротивления должны оставаться неизменными в течение всего срока эксплуатации. Расчет срока службы трубопровода можно произвести, учитывая условия эксплуатации, параметры труб, гидроизоляционных и теплоизоляционных покрытий. Например, такие расчеты приводятся в ГОСТ 24723-81 «Трубопроводы морской воды стальные оцинкованные.

Расчет долговечности элементов». Для ориентировочного определения минимального срока эффективной эксплуатации этих труб можно воспользоваться рекомендациями ВСН 58-88(р): «Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения», приложение 3, рекомендуемое: «Минимальная продолжительность эффективной эксплуатации элементов зданий и объектов. Горячее водоснабжение: Трубопровод горячей воды из газовых оцинкованных труб (газовых черных труб) при схемах теплоснабжения: закрытых — 20 (10) лет (жилые дома), 15 (8) лет (объекты коммунального хозяйства); открытых — 30 (15) лет (жилые дома), 25 (12) лет (объекты коммунального хозяйства).

Таким образом, нет единого варианта расчета срока службы трубопровода из стальных оцинкованных труб, а есть рекомендации, основанные на многолетнем опыте их применения (ВСН 58-88(р)), и расчеты, учитывающие применение конкретных труб с конкретной изоляцией в конкретных условиях (например: ГОСТ 24723-81, ГОСТ 30732-2006).

Срок эксплуатации металлических труб

Нормативных документов, четко определяющих срок службы металлических труб, не существует. Здесь можно ориентироваться на ведомственные строительные нормы ВСН 58-88 (р), в которых прописывается минимальная длительность полезного использования каждого из элементов зданий, в том числе, и трубопроводов.

Установка жестких сроков не представляется возможной, так как очень сильно различаются условия эксплуатации металлических труб. В технической литературе обычно указывают, что они служат около 20 лет. В действительности этот срок составляет от 10 до 50 лет. Он определяется несколькими существенными моментами:

• качество металла, из которого сделана труба. Сталь без легирующих добавок в агрессивной среде может полностью потерять рабочие качества уже через несколько лет;
• технология изготовления труб. Цельнотянутые прослужат заметно дольше, чем те, которые соединены с использованием сварных швов. Затронутые сваркой участки – это слабые места, быстрее подвергающиеся коррозии и зарастанию отложениями;
• качество воды. Это самый главный момент, определяющий срок службы металлических труб. Наиболее агрессивной для стали является кислая среда.

Нормативный срок службы стальных труб по ГОСТ

Увы, такой вариант особой долговечностью не отличается. Даже при самой тщательной прокраске и уходе они со временем ржавеют. Дело в том, что после сооружения коммуникаций отдельные фрагменты оказываются недоступными, и обновить краску, например, оказывается невозможным.

• черные стальные трубы – при изготовлении применяется сталь разной марки, но не обладающая коррозийной стойкостью. Такой металлопрокат нуждается в дополнительной защите – покраске, например;
• оцинкованные стальные трубы – изделия покрыты слоем цинка. Последний образует с железом гальваническую пару и под действием электрохимической реакции разрушается, защищая сталь от коррозии. Очевидно, что срок службы по СНиП и ГОСТ у такой модели намного дольше;
• нержавеющая сталь – сплавы с добавкой никеля и хрома. В зависимости от величины легирующей добавки сталь может быть стойкой к коррозии в обычных условиях, отличается повышенной стойкостью, что разрешает применение в морской воде, например, а также не окисляться под действием не только влаги, но и высокой температуры. Изделие в защите не нуждается, однако и стоимость его заметно выше;
• медные – редко, но применяются в бытовых условиях. Их отличает не только стойкость к коррозии, но и обеззараживающие свойства.

Такой материал намного устойчивее к коррозии, что значительно продлевает нормативное время. Наиболее значимым деструктивным фактором здесь выступают только сварное соединение, если по каким-то непонятным причинам монтаж производится сваркой. На фото – водогазопроводные стальные трубы.

Одной из важных характеристик изделия является, помимо всего прочего, период эксплуатации. Любой материал со временем изнашивается, однако это время может быть очень разным и зависит от нагрузки, от дополнительных факторов и, конечно, от качества самого изделия. Нормативный срок службы стальных водопроводных труб во многом определяет их назначение.

• срок службы стальных водопроводных труб – стояк или подводка, составляет 15 лет;
• отопительная система, собранная из газовых стальных труб, годна к использованию в течение 10 лет;
• полотенцесушители в ванной могут «работать 15 лет;
• согласно ГОСТ нормативный срок службы газопровода из стальных труб составляет 30 лет.

На деле деструктивные факторы разного рода заметно снижают время эксплуатации. Так, например, трубопровод с холодной водой изнашивается гораздо быстрее, чем с горячей, так как он быстрее ржавеет: появляется конденсат в теплое время года. Да и зарастает трубопровод быстрее, так как в горячей воде есть специальные присадки, препятствующие этому.

Срок службы чугунных труб канализации

Сегодня на смену тяжелым чугунным трубам пришли новые изделия, сделанные из композитных и новейших полимерных материалов. Они устанавливаются в канализационных системах, а также приспособлениях отвода талых вод.
Но о чугунных трубах никто не забыл, их популярность осталась на прежнем уровне. В некоторых местах можно устанавливать только чугунные изделия, пластик просто неприемлем. Срок службы чугунных канализационных труб примерно равен полимерным аналогам.

Срок службы

Время эксплуатации зависит от нескольких параметров. Кроме высокой прочности, очень важным считается продолжительность работы всей системы без ремонта и замены вышедших из строя деталей на разных участках.

Учитывается также тип имеющегося соединения. Самыми выгодными считаются раструбные канализационные системы. Они дают возможность при появлении течи восстановить герметичность путем дополнительной герметизации соединения.

Если установлена безраструбная магистраль, такой ремонт сделать невозможно, придется полностью менять вышедший из строя участок трубы. Магистраль, проложенная из трубы «серого чугуна», если ее правильно эксплуатировать и постоянно чистить, прослужит примерно 80 лет.

Можно, конечно, не следить за канализационной системой и не делать никаких очистительных работ. Срок службы чугунных труб канализации уменьшается почти вдвое.

Трубы ВЧШГ рассчитаны на работу в течение 100 лет и более.

От каких параметров зависит время работы канализационной системы

Для обеспечения длительной работы водостока очень важно, чтобы водопровод был сделан из соединительных материалов самого высокого качества.

Поверхность чугунных труб должна быть ровной и гладкой. Не допускается наличие впадин или наростов.

Все габариты трубы (ее длина и диаметры) обязательно должны полностью соответствовать действующему стандарту.

Чтобы увеличить срок эксплуатации и обезопасить чугун от появления коррозии, внутренняя, а также наружная поверхность труб обрабатываются нефтяным битумом. Чтобы создать специальное защитное покрытие, иногда применяют особый забеленный чугун.

При создании антикоррозийного покрытия, не разрешается наличие свищей или каких-либо посторонних включений. Поверхность должна получиться ровной и сплошной.

Даже малейшая капля металла, нарушившая антикоррозийное покрытие, может стать причиной появления коррозии. Причем это произойдет уже в самом начале работы канализационной системы.

Наружные дефекты трубы легко определить визуально, внимательно изучив состояние поверхности изделия. Внутренние дефекты можно определить только на слух.

Когда в трубе имеется трещина или появилась раковина, при постукивании труба будет издавать характерный звук. Его продолжительность, а также высота звучания тона сильно отличаются от звука качественного материала.

Данная технология помогает даже обнаружить, в каком месте находится повреждение.

Кроме правильного выбора качественного соединения, срок эксплуатации канализационной системы зависит и от грамотно сделанного монтажа. Раструбные трубы должны устанавливаться в определенном порядке. Направление соединения должно быть противоположно потоку жидкости. Стыки должны герметизироваться и зачеканиваться только материалами высокого качества.

Для монтажа канализации, применяется большое количество дополнительных деталей:

• Фитинги;
• Заглушки;
• Тройники;
• Переходники;
• Разветвители крестообразные.

Когда выбираются фасонные детали, нужно обязательно учитывать марку материала. Он должен соответствовать параметрам чугуна.

При несовместимости марок материала, нарушается форма соединений изделий. Это происходит особенно часто при больших скачках температуры.

От этих дефектов сильно страдает безраструбная канализационная система ванной комнаты. При установке раструбных соединений, при совмещении их с другими деталями, такие дефекты не возникают.

Как можно увеличить эксплуатационный срок работы чугунных изделий

Чтобы продлить время работы чугунной канализации, прокладка магистрали должна быть сделана с использованием фитингов только высокого качества. На поверхности трубы недопустимо наличие:

Если строго выполнять все требования ГОСТа, правильно ухаживать за системой, время эксплуатации системы будет достигать 100 лет.

Насколько хорошо и качественно сделаны чугунные трубы, легко определить, учитывая внешние характеристики:

• На изломе просматривается мелкозернистая структура.
• Скрытые дефекты обнаруживаются на слух. Простукивая деталь и слушая высоту тона, можно определить наличие трещин. У качественных деталей такой звук сильно отличается от дефектного изделия.
• Правильно выполненный монтаж трубопровода увеличивает время его эксплуатации.

Изделия, оснащенные раструбом, должны располагаться строго по технологическим правилам. Линия раструба делается по направлению, противоположному направлению течения отводимой жидкости. Герметизация стыков и зачеканивание делается только из качественных материалов.

Надежное соединение отдельных деталей обеспечивается установлением специальных фитингов.

Материал фитинга должен быть совместим с чугуном. Если игнорировать такое правило, то при скачках температуры произойдет изменение формы фитинга. Его геометрические параметры сильно изменятся. В результате, в месте стыковки чугунной трубы и фитинга появится течь. Придется заниматься восстановлением системы и менять вышедшие из строя детали.

Как отремонтировать чугунные системы

При появлении трещины или другого повреждения не нужно сразу менять всю трубу. Ее можно восстановить, установив уплотняющую накладку.

Берется резиновая прокладка и с силой прижимается металлической пластиной к месту повреждения. На пластину сверху устанавливается хомут. Он может быть сделан из медной проволоки или из стальной полосы, стягиваемой болтами.

Сегодня строители при прокладке канализации обязательно устанавливают чугунные трубы. Их качество и свойства полностью соответствуют требованиям эксплуатации.

Можно смело сказать, что чугунные трубы, рассчитанные на многолетнюю эксплуатацию, никогда не будут забыты. Их характеристики во многом превосходят самые современные новейшие материалы.

Актуальность применения чугунных труб

Сегодня, когда появилось большое количество самых разных полимеров и новейших композитных материалов, чугунные изделия считают чем-то старинным.

Но вопреки всему эти «доисторические изделия» остаются востребованными в самых разных отраслях промышленности:

• водоснабжении;
• пожаротушении;
• нефтепроводах;
• канализации.

Такая популярность связана с возможностью эксплуатировать эти трубы очень много лет. Причем свойства таких изделий полностью отвечают всем требованиям, необходимым при прокладке канализационной системы:

1. Не боятся коррозии. Чугун сильнее сопротивляется коррозии, чем любая сталь;
2. Температурное расширение всегда имеет минимальное значение;
3. Отличный звукоизолятор. При работе никогда не слышен шум стекающей жидкости;
4. Высокая прочность. Чугун не боится любого механического воздействия. Ему не страшны большие перепады давления.
5. Очень редко случаются аварийные ситуации.
6. Чугунные трубы могут свободно работать при очень низких или высоких температурах. Длительное воздействие самых разных температурных режимов абсолютно не влияет на их свойства, они остаются неизменными.
7. Чугун отвечает всем современным экологическим требованиям. Он не выделяет токсичных и ядовитых веществ.
8. Не горит.
9. Пожароустойчив.
10. Легкий монтаж за счет большого количества всевозможных комплектующих.
11. Трудоемкость работ по прокладке канализационной магистрали отличается небольшой стоимостью.
12. Длительный срок эксплуатации – 100 лет.
13. Невысокая стоимость трубы.

Чугунные канализационные трубы ГОСТ 6942-98

Напорная чугунная труба ГОСТ 9583-75

9 заблуждений и чугуне

Предлагаем ознакомиться с небольшой выдержкой, в которой представлены основные заблуждения касающиеся труб ВЧШГ.

Срок службы металлических труб водоснабжения: нормативный и фактический ресурс водопровода

На памяти автора минимальный срок беспроблемной службы стального водопровода ХВС в новом здании составил всего 10 лет. Дом строился и сдавался незадолго до распада Союза, в условиях жесткой экономии на стройматериалах и фактической неработоспособности советских норм и стандартов. Облегченные ВГП трубы, закупленные из соображений экономии, быстро и массово начали течь на сварных соединениях и резьбах.

Кстати: несмотря на одинаковый нормативный срок службы, указанный для черных стальных труб в системах ХВС и ГВС, трубы на холодной воде выходят из строя куда быстрее. Они интенсивно ржавеют благодаря выпадающему на их поверхности в жаркое время года конденсату и стремительно зарастают отложениями из-за отсутствия растворяющих известь и ржавчину присадок в питьевой воде.

• Старейшие медные водопроводы служат уже больше века и по прежнему находятся в идеальном состоянии;
• Медь не деградирует со временем, не подвержена коррозии и боится лишь значительных механических воздействий: металл очень пластичен, а стенки труб имеют толщину всего лишь около миллиметра.

Заметьте: заросшую отложениями стальную подводку часто удается прочистить стальным тросиком или струной. Еще более эффективное разрушение отложений обеспечивается химической промывкой системы водоснабжения: щелочная или кислотная среда растворяет известь и окислы железа.

1. В подводке водоснабжения (как правило, холодного) скапливается мусор — песок, окалина от сварки и чешуйки ржавчины. Засор формируется в том случае, если краны водоснабжения всегда открываются лишь частично, и скорость потока воды не позволяет ему унести мусор в смеситель и далее в канализацию;

Автор за время работы сантехником наблюдал единственный сценарий появления свищей на водопроводе из оцинковки: они возникали на сварном соединении. Строго говоря, варить оцинкованные трубы нельзя от слова «совсем»: в области шва цинк выгорает полностью. Видите ли, он испаряется уже при 900 градусах, а сталь плавится при 1400-1500.

ТРУБЫ — вены инженерных систем

Хочется развеять типичное заблуждение о том, что пластмассовые трубы обходятся дороже, чем стальные. Реальные расчеты показывают, что даже в строительстве они дешевле стальных труб. По данным Московского Научно-исследовательского и проектного института типологии и экспериментального проектирования (МНИИТЭП), применение труб из полимерных материалов позволяет снизить стоимость санитарно-технического раздела жилого дома на 23, 5%, общеобразовательной школы на 21, 4%, детского дошкольного учреждения на 21, 9%. В-четвертых: потери воды в процессе ее транспортирования через дырявые трубопроводы, составляющие десятки процентов, приводят к тому, что потребитель вынужден оплачивать воду, которую он не получает.

Россия ежегодно забирает из открытых и подземных источников для коммунальных, промышленных и сельскохозяйственных нужд около 80 млрд. м 3 воды. Если принять потери в размере 30% объема воды, подаваемой в сеть (25 млрд. м 3 ), а себестоимость 1 м 3 воды на уровне 30 руб. , то стоимость ежегодно теряемой воды составит 225 млрд. руб. Без труб невозможно представить жизнь не только отдельного дома или предприятия, но и целых районов и городов.

Трубы используются для перемещения холодной и горячей воды, для создания теплотрасс, систем канализации, для многих других целей. От качества труб зависит не только срок их службы, но и экология, как отдельного участка, так и страны в целом. Во-первых: при дырявых трубопроводах невозможно обеспечить подачу воды от ее забора до крана без снижения качества. Загрязнение воды в процессе ее транспортировки происходит как продуктами коррозии, так и в результате подсоса грунтовых вод через неплотности.

Загрязненная вода ухудшает здоровье и влияет на генетическом уровне на продолжительсность жизни каждого россиянина.

Размеры и срок службы стальных водопроводных труб

При создании внутренней системе водопровода, она должна выдерживать определенную нагрузку, а также быть пригодной для использования специального оборудования. При задействовании полипропилена, полимеров с металлами можно создавать системы не для каждых условий. Поэтому обязательно учитывается специфика воздействия окружающей среды.

Для прокладки коммуникационных систем, важно быть осведомленным в специфике производства конструкций. От этого зависит эксплуатационный срок. В отличие от использования медного или полимерного трубопровода, показатели проходимости стального вида отличаются меньшими объемами. Основной причиной является наличие шероховатости во внутренней поверхности.

Она создает вихревые потоки, из-за которых усложняется поток. Когда планируется проведение ремонтных работ по замене трубопровода, необходимо подробно ознакомиться с характеристиками каждого материала, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию. Чтобы сделать правильный выбор, важно узнать, какие предполагаются сроки службы труб стальных и водопроводных труб, установленные ГОСТом, их характеристики и параметры.

1. Демократичная стоимость.
2. Обширный сортамент. В предлагаемом ряду от производителей можно встретить различные диаметры в диапазоне 6-150 мм. Поэтому их активно используют для организации водопровода и внутренней разводки.
3. Не боится механических повреждений. Стойко переносит воздействия внешней окружающей среды.
4. Стойко переносит воздействие, оказываемое горячей водой. Кроме того, трубопровод из стали не боится резких перепадов температур.
5. Длительный срок активной эксплуатации.

Рис 2. Показатели различных видов стали

Кто устанавливает назначенный срок службы для технологических трубопроводов?

А) Организация – изготовитель.

Б) Орган по сертификации.

В) Орган по сертификации на основании заключения испытательной лаборатории.

Г) Разработчик документации.

61. В каких нормативных правовых актах установлены требования к качеству изготовления технологического оборудования, машин, трубопроводов и трубопроводной арматуры?

А) В правилах устройства и безопасной эксплуатации соответствующих видов оборудования.

Б) В технических регламентах.

В) В паспортах оборудования, машин, трубопроводов и трубопроводной арматуры.

Какой объем неразрушающего контроля сварных соединений технологических трубопроводов, транспортирующих токсичные и высокотоксичные вещества предусмотрен в Правилах?

А) Не менее 50 процентов длины сварного шва каждого сварного соединения.

Б) Не менее 75 процентов длины сварного шва каждого сварного соединения.

В) Не менее 100 процентов длины сварного шва каждого сварного соединения.

Г) Определяется специалистами неразрушающего контроля.

Что необходимо предусматривать в химико-технологических системах для эффективного проведения периодических работ по очистке оборудования?

А) Наличие средств гидравлической, механической или химической очистки.

Б) Наличие оросительных систем.

В) Наличие специального персонала для очистки оборудования, имеющего необходимые допуски.

Г) Возможность изоляции соседнего оборудования.

Что необходимо учитывать при размещении технологического оборудования в помещениях и на открытых площадках?

А) Возможность быстрого демонтажа оборудования.

Б) Возможность проведения ремонтных работ, визуального контроля и принятия оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций и локализации аварий.

В) Соблюдение расстояний, предусмотренных требованиями пожарной безопасности.

Г) Минимизация контакта с коррозионно-активными веществами.

65. Какие дополнительные требования установлены при использовании технологического оборудования и трубопроводов, в которых обращаются коррозионно-активные вещества?

А) Технологическое оборудование и трубопроводы должны быть защищены металлическими коррозионно-стойкими покрытиями.

Б) Запрещено для защиты технологического оборудования использовать неметаллические покрытия.

В) Контроль за технологическим оборудованием и трубопроводами, контактирующими с коррозионно-активными веществами, должен осуществляться не реже, чем 1 раз в месяц.

Г) Технологическое оборудование и трубопроводы должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии.

Чем определяется количество насосов и компрессоров, используемых для перемещения химически опасных веществ в технологическом процессе?

А) Критическими параметрами технологического процесса.

Б) Необходимостью и условиями обеспечения непрерывности технологического процесса.

В) Физико-химическими свойствами перемещаемых продуктов.

Г) Техническими характеристиками применяемых насосов и компрессоров.

Какие условия должны выполняться для допуска к эксплуатации компрессорных установок?

А) Получение разрешения на применение технических устройств, выдаваемого органами Ростехнадзора.

Б) Наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности.

В) Подтверждение соответствия требованиям Технического регламента «О безопасности машин и оборудования».

Г) Все вышеперечисленное.

В соответствии с чем выбирается уровень взрывозащиты электрооборудования?

А) В соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.

Б) В соответствии с требованиями к устройству электроустановок.

В) В соответствии с требованиями строительных норм и правил.

Г) В соответствии с требованиями ГОСТов.

Допускается ли устройство в машинном зале незасыпных каналов и приямков?

А) Не допускается.

В) Допускается во время ремонта электрооборудования.

Г) Допускается в исключительных случаях.

Каким условиям (расстояние) должны соответствовать крепления трубопроводов (отношение частоты возмущающего импульса главной гармоники fвозм к частоте свободных колебаний трубопроводов fтр)?

А) fвозм / fтр больше 0,85 или fвозм / fтр больше 1,4.

Б) fвозм / fтр меньше 0,95 или fвозм / fтр меньше 1,5.

В) fвозм / fтр больше 0,65 или fвозм / fтр меньше 1,6.

Г) fвозм / fтр меньше 0,75 или fвозм / fтр больше 1,3.

Стоит ли выбирать стальные водопроводные трубы и какой будет срок их службы

1. Подвержены образованию конденсата, поэтому требуется дополнительная изоляция внешнего слоя. Избыток пара способствует образованию коррозии.
2. Уменьшение внутреннего диаметра из-за отложений в районах, где вода имеет примеси солей. Отложения на внутренних стенках снижают производительность водопровода из стальных труб.
3. Затрудняют монтажные работы.
4. Имеют неэстетичный внешний вид.
5. Заявленный производителем срок эксплуатации не соответствует реальному, и трубы приходится менять быстрее. Какой срок выдержит конструкция предугадать невозможно.

Государственного стандарта по срокам эксплуатации стальных трубных конструкций нет. Средняя продолжительность рабочего периода магистралей из стали составляет около 20 — 25 лет при условии правильной эксплуатации и профессионального монтажа. Длительность работы водопроводных сооружений зависит от качества стали, толщины стенок, дополнительных изоляций от конденсата или антикоррозийных покрытий.

Проектирование и монтаж стальных водопроводных магистралей осуществляется в зависимости от того, из какого материала они изготовлены. Срок службы водопроводной трубы зависит от качества жидкости, для которой используется трубопровод. Агрессивная среда быстрее повреждает магистраль изнутри, если она не защищена специальным покрытием против химических веществ.

Сроки службы стальных водопроводных труб зависят от вида конструкции.

1. Шовные. В системах отопления домов не применяются, так как при сгибании нарушается целостность шва, и он расходится. При производстве такого вида не обрабатывается шов изнутри, поэтому в таких местах случаются протечки и потребуется замена. Максимум, что можно ожидать от такой трубы – 3 — 5 лет.
2. Бесшовные. Более надежные изделия. Срок службы таких водопроводных труб может дотянуть до 20 — 30 лет при условии ухода и своевременной очистки от известковых отложений и оксида железа. Новые технологии производства позволяют применять специальные покрытия для магистралей – эмаль, керамика, цинк, которые увеличивают период эксплуатации и позволяют длительно обходиться без ремонта или замены.

Водопроводные трубы из металла

Металлические водопроводы еще совсем недавно были единственным возможным вариантом обустройства инженерных систем подачи и отвода воды в массовом строительстве. Трубы могут делаться из различных металлов.

1. Высокоуглеродистая сталь, не защищенная от ржавления, называемая также черной. Это наиболее дешевый материал, но и нормативный срок службы таких стальных водопроводных или канализационных труб самый короткий, делаются они по ГОСТ 3262-75.
2. Оцинкованная сталь, трубопрокат из нее изготавливается по тому же стандарту, что и из «черного» металла.
3. Нержавеющая сталь, то есть прошедшая легирование хромом. Стоимость таких трубопроводов будет выше, но и прослужат они значительно дольше в сравнении с коммуникациями, подверженными ржавлению.
4. Гофрированные трубы из нержавеющей стали. Они обладают всеми преимуществами нержавейки и дополнительно характеризуются высокой пластичностью. Такую гофротрубу можно легко сгибать, например, с целью наиболее аккуратной и компактной прокладки коммуникаций. При этом проходное сечение трубопровода не меняется, а также не появляется риска возникновения микротрещин и прочих дефектов.
5. Медь с высокой степенью очистки. Дорогой вариант, использующийся обычно в индивидуальном жилом строительстве.

Все об оцинкованных водопроводных трубах: виды, стандартные размеры и вес таблица ГОСТов

Главный недостаток железных отводов – их быстрое ржавление. Чтобы защитить металл от ржавчины, производят его оцинковку. Стальную поверхность покрывают слоем цинка, в результате чего образуется защитная пленка, не пропускающая кислород к металлу и предотвращающая процесс коррозии.

Здравствуйте, уважаемый читатель! Трубы оцинкованные водопроводные в силу своих свойств занимают особое место на рынке трубной продукции. Они достаточно широко распространены и поэтому мы предлагаем рассмотреть поподробнее их характеристики и возможности применения.

• Горячее цинкование – производится путем помещения заготовки в емкость с расплавленным до 450° цинком.
• Гальванический – в процессе электролиза цинк из электролита равномерно оседает на поверхности изделия и образует тонкий защитный слой.
• Диффузная оцинковка – обработка заготовки парами цинка при температуре до 450 градусов в специальных закрытых емкостях. Частицы цинка проникают в структуру стали и формируют прочное покрытие с толщиной до 50 микрон. В итоге оцинкованное изделие кроме антикоррозийных свойств получает еще и электрохимическую защиту.

В оцинкованных трубах ржавчина появляться не должна. Отложения и другой засор не задерживаются на их гладких стенках. Однако, если краны трубопровода открываются не полностью, то поток не успевает смывать поступающий из центральной сети в домашнюю систему мусор. Постепенно скопление загрязнений цементируется известью, окисью железа и возникает пробка.

Одним из решений этой проблемы является установка фильтра грубой очистки. При грамотном монтаже и правильной эксплуатации оцинкованные каналы могут проработать и свыше 50 лет. Тем не менее, в этом плане они уступают гофрированным трубам из нержавеющей стали, аналогам из полипропилена, срок службы которых позиционируется еще дольше. Отличия между стандартами заключаются в некоторых типоразмерах, показателях рабочего давления, которые нормируют документы.

Так, изделия диаметром до 102 мм, изготовляемые по двум последним стандартам, должны выдерживать 6МПа и 3Мпа гидравлического давления.

Источник