Морские системы углекислотного пожаротушения

Система углекислотного тушения

Для тушения пожара в закрытых помещениях (грузовых трюмах, топливных цистернах, МО и насосных отделениях, помещениях электростанции, специальных кладовых) можно применять углекислый газ. Сущность действия углекислотного тушения сводится к разбавлению воздуха углекислым газом для снижения в нем содержания кислорода до такого процента, при котором горение прекращается. Так, при введении в помещение углекислого газа в количестве 28,5 % от его объема атмосфера этого помещения будет содержать 56,5 % азота и 15 % кислорода. При 8 % содержании кислорода в воздухе прекращается даже тление.

В настоящее время для тушения пожаров применяют газообразную и туманообразную снежную углекислоту. Углекислота выходит из баллона без сифона (при положении баллона вентилем вверх) в газообразном состоянии. При выпуске через сифонную трубку (или при положении баллона вентилем вниз) углекислота выходит из баллона в жидком виде и, охлаждаясь у отверстия снаружи, переходит в туманообразное состояние или принимает вид хлопьев.

Углекислый газ при температуре 273 К (О °С) и давлении 3,5 МПа обладает способностью сжижаться с уменьшением объема в 400—450 раз по сравнению с газообразным состоянием. Углекислота хранится в стальных баллонах по 40 л с давлением до 5 МПа.

По Правилам Регистра СССР при пожаре нужно заполнять 30 % объема наибольшего сухогрузного трюма и 40 % МО. По Правилам Регистра СССР 85 % расчетного количества углекислого газа должно быть введено в течение не более 2 мин — в машинные помещения, помещения аварийных дизель-генераторов и пожарных насосов, другие помещения, где применяются жидкое топливо или иные воспламеняющиеся жидкости; 10 мин — в помещения с автотранспортом и топливом (кроме дизельного) в баках, а также в помещения, где нет жидкого топлива или других воспламеняющихся жидкостей.

Различают системы углекислотного тушения высокого и низкого давлений. В системе высокого давления число баллонов для хранения сжиженного углекислого газа определяется в зависимости от степени наполнения (количества углекислого газа на 1 л вместимости), которая должна быть не более 0,675 кг/л при расчетном давлении баллона 12,5 МПа или не более 0,75 кг/л при расчетном давлении баллона 15 МПа и более. В системе низкого давления расчетное количество сжиженного углекислого газа должно храниться в одном резервуаре при рабочем давлении около 2 МПа и температуре около 255 К (—18 °С). Степень наполнения резервуара должна быть не более 0,9 кг/л. Резервуар должен обслуживаться двумя автономными автоматизированными холодильными установками, состоящими из компрессора, конденсатора и охлаждающей батареи. Клапаны баллонов должны иметь конструкцию, исключающую самопроизвольное их открытие в условиях эксплуатации судна.

Заполнение баллонов и выпуск из них углекислоты осуществляются через выпускную головку — клапан (рис. 5.48), располагаемый в верхней части баллона. Клапан соединяется с сифонной трубкой, которая не доходит до дна баллона на 5—10 мм. Внутренний диаметр трубки 12—15 мм, а диаметр проходного канала в выпускном клапане баллона 10 мм, что обеспечивает уменьшение площади проходного канала на 20—30 мм 2 по сравнению с площадью поперечного сечения сифонной трубки. Это делается для предотвращения замерзания углекислоты при выпуске ее из баллона. Предохранительная мембрана из калиброванной латуни или оловянистой бронзы выдерживает давление 18±1 МПа и разрушается при давлении более 19 МПа. Соединенные с баллонами предохранительные трубопроводы и мембраны позволяют выпускать углекислоту в атмосферу при увеличении давления в баллонах сверх допустимого. Это предотвращает ее произвольный выход в трубопроводы системы. Углекислота выпускается в систему через мембрану, которая прорезается перемещением вниз ножа-трубы.

Рис. 5.48. Выпускная головка углекислотного баллона с приводом от троса или валика: а — клапан закрыт; б — клапан открыт 1 — предохранительная мембрана; 2 — нажимной рычаг; 3 — пусковой рычаг; 4 — тарелка; 5 — шток; 6 — выпускные отверстия ножа; 7 — муфта; 8 — втулка; 9 — нож-труба; 10 — корпус головки; 11 — корпус баллона; 12 — сифонная трубка; 13 — трос или валик

Типовая угле кислотная установка с одной станцией приведена на рис. 5.49.

Рис. 5.49. Станция углекислотного тушения

Она состоит из группы баллонов 1, где хранится жидкая углекислота, коллекторов 2, 5 для сбора углекислоты, выходящей из баллонов, и трубопроводов 15 для ее подачи в помещения. Истечение углекислоты происходит через сопла (насадки) 16 из кольцевого трубопровода 17, проложенного под подволоком помещения. При истечении углекислота испаряется и превращается в инертный углекислый газ CO₂, который тяжелее воздуха и поэтому оседает вниз, вытесняя кислород из атмосферы. На трубопроводах системы установлены клапаны (главный стопорный 13, пусковые 14), обеспечивающие герметичность перекрывания трубопровода и быстрый пуск системы в действие. Давление в системе контролируется манометром 12, Каждый баллон снабжен специальной выпускной головкой 11 (см. рис. 5.48). Включение всех выпускных головок производится дистанционным пневматическим приводом 9, при поступлении в который сжатого воздуха по трубе 10 поршень 8 перемещает тяги 6 и 4. Отработанный воздух уходит в атмосферу по трубе 7. Для указания начала работы системы установлен извещатель 3.

В помещении станции температура воздуха не должна превышать 313 К (40 °С), что объясняется большим давлением (примерно 13 МПа) углекислоты при такой температуре. Станции размещают в надстройках и рубках, имеющих непосредственный выход на открытую палубу, оборудуют вентиляцией и тепловой изоляцией.

Для тушения пожаров применяют также ручные углекислотные огнетушители ОУ-2 и ОУ-5 вместимостью 2 и 5 л.

Недостатками углекислотной системы пожаротушения являются большое количество баллонов, высокая стоимость оборудования станции, значительные расходы на перезарядку баллонов и опасность для личного состава при несоблюдении мер предосторожности.

Судовые механизмы

Источник

Система углекислотного пожаротушения высокого давления СОМ

Система углекислотного пожаротушения (СО2). Система является объемной системой и использует принцип вытеснения кислорода из очага горения.

Локальные системы углекислотного пожаротушения СОМ®

Высокое качество и надежность системы

Характеристики

Основные компоненты системы

Станции дистанционного пневматического пуска

Клапаны баллонов с ручным и пневматическим приводом с предохранительными мембранами

Гибкие выпускные шланги высокого давления от клапанов баллонов к коллекторам

Главные запорные клапаны пуска газа

Автоматическая система сигнализации о пуске СО2

Выпускные сопла с осевым или радиальным выпуском

Распределительные трубопроводы и арматура

Система может использоваться как отдельно, так и совместно от других систем пожаротушения

Система предназначена для тушения пожаров углекислым газом объемным способом в машинных, котельных и насосных отделениях, помещениях аварийных дизель-генераторов и пожарных дизель-насосов, в сухогрузных и рефрижераторных трюмах, кладовых, производственных и других помещениях, предусмотренных Правилами Регистра.

Волгататсудо-ремонт ПКБ Петробалт

Источник

Стационарная система углекислотного пожаротушения

Система углекислотного тушения применяется для тушения пожара в закрытых помещениях (грузовых трюмах, топливных цистернах, МО и насосных отделениях, помещениях электростанций, специальных кладовых). Наиболее эффективна для пожаров классов В и С (горение жидкостей и газа).

Код товара: 1811101100

Система углекислотного тушения применяется для тушения пожара в закрытых помещениях (грузовых трюмах, топливных цистернах, МО и насосных отделениях, помещениях электростанций, специальных кладовых). Углекислота тушит огонь, уменьшая содержание кислорода в окружающем пространстве ниже того уровня, который необходим для поддержания процесса горения. Углекислотная система безвредна для окружающей среды, однако требует соблюдения строгих мер безопасности для экипажа. Наиболее эффективна для пожаров классов В и С (горение жидкостей и газа).

Соответствует гл. 3.8; 4.3 ч.VI «Правил классификации и постройки морских судов», гл. 5 «МК по системам противопожарной безопасности. Резолюции MSC.98(73) ИМО» и Резолюции MSC.206 (81)ИМО. Система соответствует нормам гл. 11-2, СОЛАС-74 с поправками 2000 года.

Монтаж, проверка и техническое обслуживание стационарной станции углекислотного пожаротушения производится с применением профессионального оборудования опытным персоналом нашей компании. По завершению работ выдается оригинальный сертификат освидетельствования системы.

1. Станции дистанционного пневматического пуска включают баллоны V-2,68 л, пусковые клапаны, трубопровод с устройством задержки времени. Номинальное давление в баллонах — 5,85 МПа.
2. Батарея баллонов СО2 состоит из баллонов 67,5л в сборе и рамы для их установки и крепления. Максимальное рабочее давление — 12,5 МПа. Степень наполнения СО2 — 0,67 кг/л.
3. Клапаны баллонов с ручным и пневматическим приводом с предохранительными мембранами. Давление разрыва мембран — 20,0МПа.
4. Гибкие выпускные шланги высокого давления от клапанов баллонов к коллекторам.
5. Коллекторы оборудованы манометром и предохранительным клапаном. Установочное давление — 17,0 МПа.
6. Главные пусковые запорные клапаны на трубах оборудованы пневматическим и ручным приводом открывания.
7. Автоматическая система сигнализации о пуске СО2 со звуковыми и световыми сигнальными устройствами.
8. Выпускные сопла с осевым или радиальным выпуском. Минимальное давление у сопла — 1,0 МПа.
9. Дымосигнальная система одобренного РС типа.
10. Распределительные трубопроводы и арматура.

Источник