Инструкция по монтажу труб и фитингов ПВХ/ХПВХ
Холодная сварка с использованием клеящего вещества, или просто клеевое соединение, представляет собой специальное продольное соединение, которое используется для соединения труб и фитингов из ПВХ или ХПВХ.
Клеевое соединение выполняется с помощью соответствующих клеящих веществ/адгезивов, полученных в результате разложения полимеров ПВХ или ХПВХ в смеси растворителей, которые размягчают стенки труб и фитингов перед последующим соединением. Химическая сварка позволяет получить неразъемные соединения с химической и механической прочностью, сопоставимой с аналогичными характеристиками используемых труб и арматуры. Клеящие вещества и адгезивы должны подбираться с учетом типа термопластиковых компаундов, подвергаемых сварке, так как свойства растворителей и добавок могут изменяться.
Ни в коем случае не применяйте одно и то же клеящее вещество для соединения элементов из ПВХ и ХПВХ.
Для соединения труб ХПВХ компания FIP разработала специальные клеящие вещества TemperGLUE и TemperGLUE 724. Клеи изготовлены с применением компаунда ХПВХ марки CORZAN, который используется при производстве труб, фитингов и арматуры. Применение для монтажа ХПВХ трубопроводов TemperGLUE и TemperGLUE 724 гарантирует прочное и надежное соединение.
Для соединения труб ПВХ применяется клей Тангит производства компании Henkel.
Инструкции по клеевому соединению труб
Перед выполнением клеевого соединения убедитесь в пригодности и надлежащем состоянии используемых приспособлений и соединяемых частей. Проверьте однородность, текучесть и срок годности клеящего вещества.
- Отрежьте трубу перпендикулярно оси. Чтобы получить качественное сечение, рекомендуется использовать специальные труборезы с роликами, предназначенные для резки труб из термопластов.
- Снимите фаску под углом 15°. Данная операция должна быть выполнена в обязательном порядке, так как в результате ненадлежащей обработки торцов может произойти соскабливание клея с поверхности фитинга, а также нарушение соединения. При осуществлении данной операции следует использовать соответствующие фасочные резцы.
- Измерьте глубину фитинга и нанесите на край трубы соответствующую отметку.
| Внешний диаметр de (мм) | Глубина клеевого соединения L (мм) | Шириа фаски Sm (мм) |
| 16 | 14 | 1,5 |
| 20 | 16 | 1,5 |
| 25 | 18,5 | 3 |
| 32 | 22 | 3 |
| 40 | 26 | 3 |
| 50 | 31 | 3 |
| 63 | 37,5 | 5 |
| 75 | 43,5 | 5 |
| 90 | 51 | 5 |
| 110 | 61 | 5 |
| 160 | 86 | 5 |
| 225 | 118,5 | 5&pide;6 |
Таблица 1: Глубина вставки, клеевого соединения и ширина фаски
Используя чистую бумажную салфетку или кусок ткани, пропитанной очищающим средствомPrimer, удалите остатки грязи и/или смазки с наружной поверхности трубы по всей длине клеевого соединения, а также с внутренней поверхности фитинга.
Просушите поверхности в течение нескольких минут, а затем нанесите клей. Следует помнить, что очистители, кроме промывки и очистки, также размягчают и подготавливают соединяемые поверхности к нанесению клеящего вещества, что позволяет получить оптимальное соединение.
Нанесите клеящее вещество ровным слоем на продольные поверхности обоих соединяемых компонентов (наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга) с помощью аппликатора или грубой кисти соответствующих размеров (таблица 2).
| Наружный диаметр трубы de (мм) | Тип и размеры кисти или аппликатора |
| 16-25 | Круглой формы (8-10 мм) |
| 32-63 | Круглой формы (20-25 мм) |
| 75-160 | Прямоугольной/круглой формы (45-50 мм) |
| > 160 | Прямоугольной/цилиндрической формы (45-50 мм) |
Таблица 2: Характеристики и размеры кистей и аппликаторов
Рекомендуется использовать аппликатор/кисть, размеры которого/которой составляют не менее половины диаметра трубы.
Клей должен быть нанесен на всю длину склеиваемых поверхностей трубы и фитинга:
— на всю глубину фитинга;
— на всю длину склеивания трубы, заранее отмеченную на наружной поверхности.
С учетом наружного диаметра труб и различных производственных трудностей, вставка трубы в фитинг должна выполняться:
— вручную одним человеком, если наружный диаметр составляет не более 90 мм;
— вручную двумя людьми, если наружный диаметр составляет от 90 до 160 мм;
— с помощью соответствующего соединителя для труб, если наружный диаметр составляет более 160 мм.
Сразу после вставки трубы в фитинг (до самого конца) прижмите оба компонента на несколько секунд, а затем немедленно удалите остатки клея с наружной поверхности, используя кусок крепированной бумаги или чистой ткани, а также с внутренних поверхностей, если это возможно.
Оставьте соединенные компоненты на некоторое время, чтобы клей высох естественным образом; при этом обеспечьте отсутствие слишком сильного воздействия на данные элементы. Время высыхания зависит от давления, которому подвергается соединение. В частности, в зависимости от температуры окружающей среды минимальные значения времени составляют:
- перед воздействием на соединение:
— от 5 до 10 минут при температуре окружающей среды 10°С и выше
— от 15 до 20 минут при температуре окружающей среды менее 10°С - в отношении ремонтных соединений, которые не подвергаются гидравлическому испытанию, в отношении всех размеров и значений давления:
— 1 час при любом давлении
- в отношении соединений, которые подвергаются гидравлическому испытанию для труб и фитингов любого диаметра до PN 16:
— не менее 24 часов.
Указанное время, необходимое для надлежащего высыхания клея, рассчитано для температуры окружающей среды, составляющей около 25°С, а также определеных климатических условий (влажности, температуры и т.д.).
Для получения более подробной информации рекомендуем связываться с нашим отделом технического обслуживания и/или компаниями-производителями соответствующего клеящего вещества.
Примечания, рекомендации и общие меры предосторожности при склейке труб
- В том случае, если значения внутреннего диаметра трубы и наружного диаметра фитинга являются предельными, сухая труба не может быть вставлена в фитинг.
Выполнение данной операции возможно только после одновременной обработки поверхностей соединяемых компонентов чистящим веществом и нанесения на них клея.
- Если не указано иное, значения допусков должны быть следующими:
— натяг – не более 0,2 мм
— допуск на зазор – не более 0,3 мм.
- Рекомендуется соблюдать следующие меры предосторожности:
— Используйте перчатки и предохранительные очки для обеспечения защиты рук и глаз.
— При использовании клея и обработке поверхностей чистящими средствами обеспечьте надлежащее проветривание рабочего помещения, чтобы избежать насыщения воздуха испарениями растворителей, которые могут вызвать раздражение дыхательных путей и глаз.
- Учитывая летучесть растворителей, присутствующих в клее и чистящем средстве, следует закрывать емкости с данными веществами сразу после их использования.
- Растворители, находящиеся в газообразном состоянии, образуют легковоспламеняющиеся смеси. В связи с этим рекомендуется исключить присутствие в месте выполнения работы источников, способных вызвать воспламенение, включая: сварку, скопление электростатических зарядов, а также курение. Необходимо обеспечить обязательное выполнение мер предосторожности, приведенных на упаковках и предписанных производителями клеящих веществ.
- Клеевое соединение следует выполнять при температуре окружающей среды от 5 до 40°С, чтобы обеспечить надлежащие характеристики клея и чистящего средства.
- Количество клея, необходимого для выполнения соединения, зависит от ряда факторов (внешних условий, размеров труб, вязкости клея, опыта обслуживающего персонала и т.д.). В таблице 3 приведены приблизительные значения количества клеящего вещества, которое обычно требуется для соединения труб и фитингов различного диаметра.
| Диаметр трубы/фитинга d (мм) | Количество соединений на 1 кг клея |
| 16 | 550 |
| 20 | 500 |
| 25 | 450 |
| 32 | 400 |
| 40 | 300 |
| 50 | 200 |
| 63 | 140 |
| 75 | 90 |
| 90 | 60 |
| 110 | 40 |
| 160 | 15 |
| 225 | 6 |
Таблица 3: Трубы и фитинги из ПВХ/ ХПВХ. Расчетный расход клеящего вещества
- После выполнения всех соединений и перед началом эксплуатации полученных компонентов следует убедиться, что внутри труб отсутствуют остатки/пары растворителя. Это позволит избежать возможного загрязнения транспортируемых жидкостей.
- В таблице 4 приведены виды наиболее распространенных дефектов, которые не позволяют обеспечить надлежащее клеевое соединение.
| Причина | Непосредственный эффект | Следствие |
| Слишком жидкий клей (чрезмерное количество разбавителя) | Ненадлежащее склеивание | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
| Чрезмерное количество клея | Наружное и внутреннее склеивание за участком соединения | Ослабление поверхностей за участком соединения и образование пузырей с микротрещинами/источниками трещин на основном материале |
| Клей слишком густой из-за испарения растворителя | Ненадлежащее склеивание Неравномерное высыхание | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга Возможное появление поверхностных трещин с источниками трещин на основном материале |
| Недостаточное или ненадлежащее распределение клея | Ненадлежащее или слабое соединение в определенных местах | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
| Ненадлежащая вставка трубы (неполная, чрезмерная, со смещением оси) | Ненадлежащее соединение | Передача механической нагрузки от трубы к фитингу и/или наличие протечки в месте соединения |
| Грязные и/или влажные поверхности соединяемых компонентов | Ненадлежащее соединение | Проскальзывание или наличие протечки в месте соединения трубы и фитинга |
На сайте собираются и обрабатываются персональные данные пользователей в целях функционирования сайта.
Продолжая пользоваться сайтом вы, тем самым, даете согласие на обработку ваших персональных данных в соответствии с Политикой конфиденциальности
Источник
Инструкция по применению ПВХ клея для склеивания труб и фитингов НПВХ
Клей GEBSOPLAST (GEB, Франция) близок по своим свойствам клею ”Tangit” и предназначен для склеивания труб и фитингов из поливинилхлорида (ПВХ).
Соединение труб и фитингов производится следующим образом:
Нанести фаску на торец трубы
Склеиваемые поверхности обязательно обработать тонкой наждачной бумагой. Категорически не рекомендуется применение напильника, рашпиля или лезвия ножовки.
ОБЯЗАТЕЛЬНО склеиваемые поверхности очистить от сильного загрязнения (пыли, грязи, песка и т.д.) и влаги при помощи сухой ветоши.
В случае, если при монтаже одна деталь вставляется в другую, необходимо карандашом отметить глубину склеивания (длину нахлестки) на поверхности вставляемой детали.
Обезжирить склеиваемые поверхности при помощи специального растворителя или хлористого метилена (ГОСТ 9968). ВНИМАНИЕ! При обезжиривании не удалите случайно карандашную метку.
Необходимо смазать клеем сначала внутреннюю поверхность детали, затем наружную.
Учитывая, что клей быстро сохнет, необходимо быстро соединить детали друг с другом одним движением, не вращая их вокруг оси относительно друг друга, до карандашной отметки.
Во избежание испарения, необходимо герметично закрывать флакон или тюбик с клеем.
Рекомендуется работы по склеиванию производить в местах, защищенных от дождя, при температуре в пределах от +5°С до +35°С. Для нанесения клея используется сухая кисть из натуральной щетины.
Склеенные соединения, предназначенные для работы под давлением, необходимо выдержать в неподвижном состоянии в течение 24 часов.
ВНИМАНИЕ! Клей легко воспламеняется! Хранить в дали от огня в недоступном для детей месте! Не курить во время работы!
Избегать прямого контакта клея с кожей.
Хранить клей в герметичной упаковке в хорошо проветриваемом помещении при температуре от -5°С до +35°С.
ОРИЕНТИРОВОЧНЫЙ РАСХОД КЛЕЯ И ОЧИСТИТЕЛЯ
ПРИ СКЛЕИВАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПВХ*
Наружный диаметр, мм
Длина нахлестки, мм
Расход очистителя на 1 соединение, г
Расход клея на 1 соединение, г
16
34
14
5,0
2,0
7,0
3,0
20
35
16
6,5
3.0
8,8
4,0
25
35
19
7,4
4,0
9,2
5,0
32
35
22
8,0
5,0
9,5
6.0
40
44
26
12,0
7,0
17,0
10
50
55
31
18,0
10
27
15
63
69
38
22
12
36
20
75
77
44
23
13
55
30
90
87
51
31
18
80
45
110
101
61
33
20
100
60
160
135
86
63
40
190
120
ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ СКЛЕИВАНИЯ И ИХ ПРИЧИНЫN*
N
Дефект
ПРИЧИНЫ
1.
Непроклей
Неравномерное нанесение клея. Большие неровности поверхностей склеивания
2.
Мягкая клеевая прослойка
Низкая температура окружающей среды или недостаточное время отвердения. Неполное удаление растворителя, входящего в рецептуру клея.
3.
Пористость клеевой прослойки.
Наличие воздушных включений, появившихся в результате перемешивания или нанесения клея. Неполное удаление растворителя, входящего в рецептуру клея.
4.
Несмачиваемость клеем поверхности
Загрязнение склеиваемых поверхностей.
5.
Сплошной непроклей соединяемых поверхностей.
Пересушка нанесенных слоев клея до такой степени, что не происходит их склеивание между собой.
6.
Перекос соединений
Недостаточная фиксация склеиваемых деталей. Смещение соединяемых деталей во время отвердения клея.
*Данные взяты из «Технологической инструкции склеивания напорных труб и фитингов из НПВХ» (ООО «Агригазполимер», г. Обнинск, 1998 год).
Источник