Каменноугольный лак морской гост 1709 75

Содержание

ГОСТ 1709-75 Лаки каменноугольные. Технические условия.
Каменноугольный лак морской гост 1709 75
1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 1709-75 Лаки каменноугольные. Технические условия.

Функция доступна в рамках тарифа «Старт+». Приобретите подписку на 1 месяц и пользуйтесь сервисом без ограничений. Подробнее.

Скачать документ

Добавление закладки

Поделиться ссылкой

Добавление в избранное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Coal-tar vanishes. Specifications

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Л.А.Коган, канд. техн. наук (руководитель темы), В.Ф.Лисенков, канд. техн. наук, Н.А.Попова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.01.75 N 102

3. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

ГОСТ 9980.1-86 — ГОСТ 9980.5-86

6. Постановлением Госстандарта от 29.06.92 N 591 снято ограничение срока действия

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1978 г., феврале 1981 г., июле 1985 г., марте 1990 г., июне 1992 г. (ИУС 2-78, 4-81, 10-85, 6-90, 9-92)

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольные лаки, представляющие собой растворы каменноугольного пека в маслах, являющихся продуктами коксования угля.

Каменноугольные лаки предназначаются для покрытия чугунных, стальных конструкций в целях предохранения их от коррозии, а также для защиты деревянных поверхностей от биоповреждений.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от состава и назначения каменноугольные лаки должны выпускаться трех марок: «Морской», А, Б.

Марка лака выбирается в зависимости от основных требований, предъявляемых к лакокрасочной пленке (скорость высыхания и толщина пленки), и не зависит от материала окрашиваемой поверхности.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Каменноугольные лаки должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольные лаки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

После высыхания пленка лака должна быть черного цвета, блестящая, однородная, без морщин, трещин и посторонних включений

2. Условная вязкость при температуре (20,0±0,5) °С, с

по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла:

по вискозиметру типа ВЗ-1 с диаметром сопла 5, 4 мм

3. Время высыхания лака до степени 5, ч, не более:

6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

7. Щелочность, мг КОН/г лака, не более

8. Выход остатка после отгонки растворителя до температуры 220 °С, %

9. Температура размягчения остатка, °С, после отгонки растворителя до температуры 220 °С

10. Массовая доля воды, %, не более

11. Теплостойкость пленки лака при температуре 70 °С, ч, не менее

12. Стойкость пленки к действию морской воды в течение 10 сут.

1. Определение вязкости с помощью вискозиметров ВЗ-1 допускается до 01.01.95.

2. Норма по показателю «условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм» не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

1.4. Каменноугольные лаки наносят на поверхность окунанием, пневматическим распылением или кистью.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

2.1. Каменноугольные лаки должны поставляться партиями.

Партией считают каждую цистерну с продуктом, отправляемую в один адрес и сопровождаемую одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок — по ГОСТ 5445.

2.3. Показатели, указанные в подпунктах 5, 6, 8-12 таблицы, изготовитель определяет периодически один раз в 10 суток из среднедекадной пробы.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания проб, отобранных от удвоенного количества единиц продукции той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 5445.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Внешний вид, время высыхания, эластичность пленки при изгибе, стойкость пленки к действию морской воды, теплостойкость пленки лака испытывают на пластинах из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25-0,32 мм и размерами 20х150 мм (для эластичности пленки при изгибе) и 90х120 мм (при остальных испытаниях).

Пластины для нанесения покрытий подготавливают по ГОСТ 8832.

Перед нанесением на пластины лак разогревают до температуры (50±5) °С.

Испытуемый лак при определении внешнего вида, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, теплостойкости пленки лака наносят кистью в один слой. Толщина однослойного высушенного покрытия должна быть 20-30 мкм.

При определении стойкости пленки к действию морской воды лак наносят кистью в один слой на обе стороны пластины, края которой заливают парафином на ширину около 5 мм.

Сушку покрытий проводят по п.3 таблицы. Допускается проводить сушку покрытий для испытаний в течение 24 ч при влажности и температуре окружающей среды, но не ниже (20±2) °С.

После горячей сушки покрытие перед испытанием выдерживают 30 мин при температуре окружающей среды.

При определении укрывистости лак наносят кистью двумя слоями (вдоль и поперек пластины). Сушку между слоями проводят в течение 15-20 мин при температуре окружающей среды, а последнего слоя при температуре (35±2) °С в течение времени, указанного в п.3 таблицы.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.3. Внешний вид пленки определяют визуально в отраженном свете

3.5. Определение щелочности лака

Метод распространяется на значения щелочности лака от 0,2 до 0,6 мг КОН/г.

3.5.1. Аппаратура, реактивы, растворы:

термометр ртутный стеклянный лабораторный;

метиловый красный (индикатор), спиртовой раствор с массовой долей 0,2%;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый по ГОСТ 5962*;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

дистиллированной воды, закрывают горловину пробкой со вставленным в нее термометром и нагревают на водяной бане до температуры 80 °С.

После этого содержание колбы тщательно перемешивают взбалтыванием, оставляют в покое до разделения слоев, а затем фильтруют через складчатый фильтр. Освободившуюся колбу ополаскивают 50 см

дистиллированной воды, предварительно нагретой до температуры 80 °С, которую сливают на тот же фильтр.

Фильтрат и промывные воды перемешивают, охлаждают до температуры (20±2) °С и титруют раствором соляной кислоты в присутствии 2-3 капель индикатора.

3.5.3. Обработка результатов

Источник