Испытания на морской туман

Методики испытания на ВВФ (к воздействию соляного тумана и солнечного излучения)

Провести визуальный осмотр макета изделия без внутреннего наполнения. Убедиться в отсутствии нарушений целостности внешнего покрытия и оптических стекол. Не должно быть крупных царапин (более 0.5 см), сколов, трещин.

Установить температуру 35 °С, и подвергнуть воздействию соляного раствора.

Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (50±3) г хлористого натрия (NaCI по ГОСТ 4233) на 1 л дистиллированной воды и распыляют пульверизатором, центрифугой аэрозольного аппарата или другим способом в течение 15 мин через каждые 45 мин. Общая продолжительность испытания — двое суток.

Извлечь макет из камеры и провести визуальный осмотр. На корпусе макета должны отсутствовать видимые нарушения покрытия. Не должно быть видимых нарушений напыления на оптических стеклах.

Промыть макет водопроводной водой. Повторить осмотр.

Результаты испытания считать положительными, при отсутствии замечаний по результатам внешнего осмотра.

Устойчивость к воздействию солнечного излучения

Провести визуальный осмотр макета изделия без внутреннего наполнения. Убедиться в отсутствии нарушений целостности внешнего покрытия и оптических стекол. Не должно быть крупных царапин (более 0.5 см), сколов, трещин.

Разместить макет в камере.

Источник света в камере должен обеспечивать следующие условия:

• интегральную плотность теплового потока 1120 Вт/м2, включая излучение, отражаемое от стенок камеры;
• спектр ультрафиолетового излучения при спектральном распределении в соответствии с ГОСТ РВ 20.57.416 при плотности потока 68 Вт/м2.

Макет подвергают воздействию трех циклов испытания. Продолжительность каждого цикла 24 часа. Схема цикла:

• выдержка и течение 3 ч. при температуре 25 °С;
• подъем температуры в течение 6 ч. до 55 °С при включенных источниках облучения;
• выдержка в течение 6 ч при температуре 55 °С при включенных источниках облучения;
• понижение температуры до 25 °С в течение 6 ч при отключенных источниках облучения;
• выдержка в течение 3 ч при температуре 25 °С без облучения.

Извлечь макет из камеры и провести визуальный осмотр. На корпусе макета должны отсутствовать видимые нарушения покрытия. Не должно быть видимых нарушений напыления на оптических стеклах.

Результат испытания считать положительным, при отсутствии замечаний по результатам внешнего осмотра.

Устойчивость к воздействию акустического шума

Изделие расположить в акустической камере на виброизоляторе.

Во включенном состоянии систему подвергать воздействию акустического шума со значением звукового давления 130Дб в диапазоне частот 50 – 10 000 Гц со скоростью изменения частоты 1 октава/мин в течение не менее 15 мин., при этом должна производиться проверка функционирования.

Вывести акустическую камеру на режим нормальных значений, отключить питание от изделия.

Результат испытаний считать положительным, если при внешнем осмотре не обнаружены механические повреждения, а также успешно завершились все проверки.

Стойкость к воздействию случайной широкополосной вибрации

Изделие закрепить на платформе вибростенда, подать питание и произвести проверку функционирования.

Во включенном состоянии изделие подвергать воздействию случайной широкополосной вибрации поочередно по трем координатным осям X, Y, Z.

Продолжительность испытаний — не менее 1 ч на координатную ось. При этом во время испытаний производить проверку функционирования.

Результат испытания считать положительным, если отсутствуют механические повреждения на корпусе и подтверждена работоспособность системы.

Стойкость к воздействию пониженной температуры

Изделие поместить в камеру холода и произвести проверку в нормальных климатических условиях. Отключить питание.

Установить в камере холода пониженную предельную температуру минус 65 °С, и после достижения установившегося теплового режима выдержать изделие в нерабочем состоянии в течение 24 часов.

Вывести камеру холода на режим минус 40 °С, и после достижения установившегося теплового режима выдержать изделие в нерабочем состоянии в течение четырех часов.

Подать питание и произвести проверку функционирования. Далее во включенном состоянии. Установить в камере холода пониженную рабочую температуру минус 60 °С. После достижения заданной температуры произвести проверку функционирования.

Выдержать изделие во включенном состоянии при температуре минус 60 °С в течение 1 часа.

Произвести проверку. Провести внешний осмотр.

Результат испытания считать положительным, при успешном прохождении всех проверок.

Стойкость к воздействию повышенной температуры

Изделие поместить в камеру тепла, подать питание и произвести проверку.

Установить в камере повышенную температуру + 55 °С, и после достижения установившегося теплового режима выдерживать изделие в нерабочем состоянии в течение 2-х часов.

Подать питание, выдержать изделие во включенном состоянии в течение 1 часа и произвести проверку.

Установить в камере кратковременную рабочую температуру плюс 70 °С, и после достижения установленного теплового режима выдерживать изделие в нерабочем состоянии
в течение 2-х часов.

Подать питание, выдержать изделие во включенном состоянии в течение 15 минут, произвести проверку.

Установить в камере предельную повышенную температуру плюс 85 °С, и после достижения установленного теплового режима выдерживать изделие в нерабочем состоянии
в течение не менее 6-ти часов.

Установить в камере повышенную температуру плюс 55 °С, и после достижения установленного теплового режима выдерживать изделие в нерабочем состоянии в течение 2-х часов.

Подать питание, выдержать изделие во включенном состоянии на протяжении 30 минут, произвести проверку.

Результат испытания считать положительным, при успешном прохождении всех проверок.

Устойчивость к атмосферным конденсированным осадкам (роса и внутреннее обледенение)

Изделие поместить в климатическую камеру, включить питание и произвести проверку функционирования.

Провести испытание путем циклического изменения внешних воздействий.

Относительную влажность воздуха и повышенную температуру в камере установить в соответствии с данными, выдержать в нерабочем состоянии 8 ч. Подать питание и произвести проверку.

Понизить давление в камере до значения Ро, но не менее 22,7 кПа (170 мм рт. ст.). В период изменения давления температуру в камере понизить до минус 40 °С. Выдержать в течение 1 ч после стабилизации температуры. Произвести проверку.

Повысить температуру в камере до (28±2) °С со скоростью не более 3 °С/мин. При достижении в камере температуры 0—3 °С давление в камере повысить не более чем за 15 мин до нормального с постоянной скоростью. Одновременно с повышением давления в камере обеспечить условия повышенной влажности.

Извлечь изделие из камеры, произвести проверку.

Провести внешний осмотр. Методом визуального контроля через оптическое стекло оценить наличие влаги внутри корпуса устройства.

Результат испытания считать положительным, если успешно завершились все проверки и не обнаружено наличие влаги при осмотре.

Источник

ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ СОЛЯНОГО (МОРСКОГО) ТУМАНА

Испытания на воздействие соляного тумана проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий (далее — образцов) для защиты от коррозии, а также пригодности изделий к эксплуатации во влажной атмосфере в присутствии солей. Регламентируются стандартами: ГОСТ Р 52763-2007, ГОСТ 16962.1-89, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ РВ 20.57.306-98, ГОСТ 30630.2.5-2013, ГОСТ 538-2014 и ГОСТ 34388-2018 (ISO 9227:2012).

Рекомендации, данные в статье КАК ПОДОБРАТЬ КЛИМАТИЧЕСКУЮ КАМЕРУ, применимы и для камер соляного тумана. Следует помнить о понятии «полезный объем» и определить требуемые размеры камеры исходя из размеров и массы изделия. Более того, в объеме камеры установлена дополнительная оснастка (форсунки для распыления и воронки для сбора тумана), что уменьшает реальный «полезный объем».

Назначение камеры соляного тумана заключается в проведении:

• ускоренных испытаний защитных свойств материалов;
• ускоренных испытаний металлических и неметаллических покрытий для выявления несплошностей пор и повреждений;
• сравнительных испытаний различных материалов при условии, что они достаточно похожи по своим свойствам;
• сравнительной оценки коррозионной стойкости изделий с защитным покрытием или без покрытия, а также резьбовых соединений изделий с резьбовым покрытием или смазкой и без них.

Камера имеет следующий принцип работы (см. Рис. 1): предварительно подготовленный соляной раствор (13) подогревается в сатураторе и посредством сжатого воздуха (система 9-12) через форсунки (1-2) распыляется в рабочий объем камеры (4) и осаждается на изделие (5). При этом в зависимости от метода испытаний в камере поддерживается температура +27±2°С или в диапазоне +35..+50±2°С (регулируется посредством датчика температуры 14 с контроллера управления камерой). Камера должна обеспечивать следующие ключевые параметры испытаний:

Эти параметры замеряются за счет съема проб тумана, собираемого в колбы через воронки (7), установленные в объеме камеры (диаметр воронки 80 см 2 ).

Согласно пункту А.1 Приложения А ГОСТ Р 52763-2007 «минимальная емкость . камеры должна равняться 0,2 м 3 . Желательно, чтобы ее емкость была не менее 0,4 м 3 , т.к. при меньших объемах труднее получить необходимую степень однородности распыления тумана».

Рис.1 Принципиальная схема камеры соляного тумана (справка из ГОСТ 34388-2018).

Описание: 1 — устройство для распыления соляного тумана, 2 — распылитель, 3 — крышка, 4 — камера, 5 — образец в подставке, 7 — сборник соляною тумана, 8 — поддон для отработанного соляного раствора, 9 — резервуар для увлажнения сжатого воздуха: 10 — источник подачи сжатою воздуха, 11 — регулятор давления. 12 — манометр: 13 — емкость с раствором: 14 — регулятор температуры.

Редко, но все-таки предъявляются требования в методиках испытаний о необходимости в контролировании влажности в рабочем объеме камеры. Для осуществления этой опции в камере требуется установить небольшую холодильную установку и парогенератор для осушения/увлажнения воздуха в камере.

Надеемся, что статья помогла Вам прояснить ряд вопросов, как подобрать камеру соляного тумана. Чем больше данных определить перед подбором, тем более оптимальный вариант камеры (оборудования) будет подобран. Для удобства предлагаем форму опросного листа для подбора камеры:

В случае, если Вы затрудняетесь с заполнением какого-либо пункта, Вы можете подобрать камеру соляного тумана с инженерами Компании ВАКТАЙМ. Если же у Вас есть понимание, Вы можете купить камеру соляного тумана, выбрав оборудование самостоятельно по таблицам с характеристиками:

Источник

Испытание на воздействие соляного (морского) тумана

Цель испытаний – Испытание проводят для проверки коррозионной стойкости материалов и покрытий, применяемых при изготовлении аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в атмосфере, насыщенной солями.

Испытания проводят в соответствии со стандартами: ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.6), ГОСТ РВ 20.39.304.

Под воздействием коррозии происходит самопроизвольное разрушение металлов в результате химического или физико-химического взаимодействия с окружающей средой. В общем случае это разрушение любого материала, будь то металл или керамика, дерево или полимер. В последствии этого нарушается работоспособность прибора.

После внешнего осмотра и измерения параметров аппаратуру в выключенном состоянии или ее отдельные части помещают в камеру, температуру в которой устанавливают 35 °С, и подвергают воздействию соляного раствора.

Аппаратура должна быть размещена так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из аэрозольного аппарата или пульверизатора, а также капли конденсата с потолка, стен и других частей оборудования камеры не попадали на аппаратуру.

Раствор для создания тумана приготавливают из расчета (50+3) грамма хлористого натрия (NaCl по ГОСТ 4233) на 1 литр дистиллированной воды.

Раствор распыляют пульверизатором, центрифугой аэрозольного аппарата или другим способом. Создаваемый туман в камере должен обладать дисперсностью 1—10 мкм (95 % капель) и водностью 2—3 г/м³.

Раствор распыляют в течение 15 мин через каждые 45 мин. Общая продолжительность испытания — двое суток для аппаратуры исполнения УХЛ и семь суток для аппаратуры исполнения О.

Аппаратуру извлекают из камеры, измеряют параметры, если это предусмотрено в ПИ и ТУ, и осматривают наружные и внутренние детали и узлы, а также проверяют работу органов настройки и коммутации.

По согласованию с заказчиком допускается испытание аппаратуры заменять испытанием образцов покрытий, материалов, комплектующих изделий, коррозионная стойкость которых неизвестна.

Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если она удовлетворяет требованиям, установленным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.

Допустимые изменения внешнего вида металлических деталей и покрытий должны быть оговорены в ПИ и ТУ.

Характеристики камеры соляного тумана, КСТ-0,8 для проведения испытаний в соответствии ГОСТ РВ 20.57.306 (пункт 5.6), ГОСТ РВ 20.39.416 представлены в таблице 1.

Таблица 1- характеристики камеры соляного тумана, КСТ-0,8

Источник