Экструдеры для сварки бассейнов

Процесс выбора ручного сварочного экструдера

Синтетические материалы применяются во многих отраслях. К примеру, их используют для ремонта производственного оборудования или в домашнем быту. А предметы из термопласта можно увидеть повсюду. Это могут быть вёдра, тазики, бочки, люки, септики, шланги и тому подобное. Любая вещь со временем выходит из строя и требует ремонта либо ее замены. Для работы с полиэтиленом, поливинилхлоридом и полипропиленом производители изготовили прибор, который прекрасно справляется с вышеописанными синтетическими материалами. Название этому прибору ручной сварочный экструдер. Мало кто знает об этой чудо-машине, но приобрести его стоит многим людям, которые занимаются ремонтом в доме самостоятельно.

Вот несколько советов от специалистов по правильному выбору ручного сварочного экструдера.

Самым качественным изготовителем ручного оборудования для сварки пластиков принято считать компанию «Leister». Покупателю предоставляется большой ассортимент приборов. Главной особенностью экструдера от фирмы «Leister» — это небольшой размер. Применяя подобное оборудование, комфортно выполнять работы с септиками, системами очистки воды, бассейнами и т.п. Заводы по изготовлению ручных сварочных экструдеров размещаются в Швейцарии. Никто не поспорит с тем, что Швейцария известна всему миру как страна, в которой все процессы выполняются точно и качественно. Вот поэтому и прибор выполнен по последнему слову техники, а также с учетом всех тонкостей процесса изготовления. С ним удобно работать в различных положениях. Ему доступно прокладывание швов различной конфигурации. При этом качество шва всегда выполнено на достойном уровне. Данный прибор прост и легок в применении. Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией.

Контролеры. Совмещённые контролеры

При покупке ручного сварочного экструдера, важно учитывать одну деталь. Дешевые экземпляры содержат лишь нагреватель воздуха, именно поэтому будет только один регулятор температуры. Для того, чтобы его настроить, нужно повернуть ручку в определённом направлении без ориентира на дисплей, который бы изображал действующую температуру. В данном аппарате присадочный материал разогревается горячим воздухом. Проникновение воздуха происходит сквозь отверстие и в результате осуществляется горячее обволакивание экструзионной камеры. Величина и форма отверстия выполнены таким образом, что отсутствие ветра сохранит разницу температур присадочного материала и горячего воздуха примерно на 50 градусов. Рабочий температурный режим устанавливается в соответствии с реальной температурой для определенного положения рукоятки. Производители советуют иногда проверять фактическую температуру, применяя контактный градусник. Температура присадочного материала определяется с помощью проникновения зонда на максимальную глубину (5-10 мм). Эту работу нужно совершать именно в том отверстии, откуда подается присадочный материал. Измерение температуры воздуха также выполняется при помощи зонда. Обеспечивая расстояние 5 мм от наружного края, зонд внедряется на глубину сопла.

Раздельные контролеры

Произвести четкую настройку температурного режима присадочного материала сварочного экструдера способны некоторые электронагреватели. Температура присадочного материала и горячего воздуха проверяется раздельными контролерами. Каждый контролер имеет свой собственный дисплей, где показана зафиксированная и действительная температура.

Интеллектуальный контролер

Работу сварочных экструдеров можно поверять интеллектуальным контроллером. В нём программируется оптимальный температурный режим для определенного материала, с которым будет выполнять работу экструдер. Специалист выбирает необходимый материал, а экструдер автоматически назначает температурный режим. Оператор может подстроить температуру материала, не отклоняясь от заранее установленных параметров. Память контролера имеет возможность запоминать вспомогательные материалы. После подачи тока, камеры плавления и воздух сварочного экструдера с подобным контролером прогреваются не так быстро. Необходимо найти подходящий материал и установить производительность, и только после этого все элементы начинают прогреваться.

Подходящие материалы для сварки ручным экструдером

Экструзионной сваркой, как правило, соединяют изделия из ПП, ПНД и т.п. Вязко-текучая форма и старт термодеструкции должны иметь разницу температур более 50 градусов. Очевидно, что даже сильный перегрев (на 40 градусов) не может испортить материал.

Иное положение происходит со сваркой ПВДФ и ПВХ. Температура термодеструкции практически одинаковая с температурой пластификации материала. В связи с этим, сварка ПВДФ требует беспрекословной точности работы системы нагрева экструзионной камеры. Эта четкость необходима и во время сварки ПВХ. Также используется особенный шнек, который позволяет качественнее смешать материал на этапе расправления. Подобный маневр позволяет избежать местного перегрева.

Нестабильность температур материалов добавляет специфичности технологии сварки экструдером. Во время сварки запрещено выключать, а затем заново включать аппарат. Также нежелательно долго удерживать экструдер в «спящем» режиме. Различают и другие тонкости при использовании аппарата для сварки. Необходима консультация специалистов перед использованием. Известна еще одна тонкость, связанная со сваркой ПВХ. Данный материал является химически активным и имеет абразивность во время нагрева. Эти качества стимулируют обеспечивать необходимую стойкость материалов шнека и экструзионной камеры.

Источник

Сварка пластика: выбор ручного сварочного экструдера

Двадцать первый век без сомнения можно назвать веком пластика. Из него изготавливается всё больше технических деталей и предметов обихода. Разработаны полимерные материалы твёрдые, как камень, крепкие, как сталь. Ну а в коррозионной стойкости и химической инертности пластику просто нет равных. Кроме того, он лёгкий, не бьётся и может принять практически любую форму и свойства.

Использование полимерных материалов во всех областях промышленности и бытовых условиях делает актуальным ремонт пластиковых изделий, а также соединение деталей. Как и в случае с металлом, эти работы получили название сварочных. В основе схожий принцип: материал разогревается и подаётся на соединяемые поверхности.

Правда, низкая температура плавление поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола позволяет не так сильно разогревать предварительно заготовки, с которыми ведётся работа, в отличие от сварки металлов. Не получится и использовать для разогрева высокое напряжение: пластик является диэлектриком и не проводит электрический ток. На помощь приходит ручной сварочный экструдер.

Устройство и принцип действия ручного аппарата для сварки пластика

По форме экструдер несколько напоминает пистолет-пулемёт времён Второй мировой войны с боковым расположением магазина, только массивнее и более угловатый.

Агрегат для сварки изделий из пластика чаще всего выполняется с рукояткой пистолетного типа, как и многие другие инструменты, например, электродрель.

В конструкцию любого экструдера входят следующие элементы:

• Электропривод. Эту функцию выполняет мощный электромотор, который устанавливается в задней части прибора. Питание производится от сети 220 вольт.
• Электронагреватель с вентилятором. Здесь снова же с помощью электричества формируется поток горячего воздуха, предназначенный для приведения заготовок в размягчённое состояние.
• Камера подачи материала. Имеет трубчатую форму, внутри полая, но по центру её проходит ось шнекового винта, как в мясорубке. При вращении он не только измельчает материал, подаваемый в камеру, но и продвигает его к выходу, формируя необходимое давление.
• Экструзионная камера. Здесь измельчённый и расплавленный пластик скапливается и под давлением начинает выходить из отверстия в конце камеры.
• ТЭН. Создаёт нагревательную рубашку вокруг камеры подачи и экструзии, обеспечивая нагрев и расплавление пластика.
• Сварочный башмак. Это насадка, надевающаяся на подающее сопло экструзионной камеры. Благодаря башмаку разогретая пластиковая масса имеет определённую форму. Это позволяет работать с разной конфигурацией сварочных швов.
• Блок регулировок. Имеет органы управления для изменения параметров нагрева и скорости вращения шнека.

Принцип действия ручного сварочного экструдера принципиально выглядит следующим образом: подаваемый внутрь аппарата присадочный пруток или гранулы пластика в загрузочной камере начинают размягчаться и становятся вязкими.

Шнековый винт измельчает и продвигает пластик, пока тот не накопится в экструзионной камере. Оттуда тот выдавливается под давлением, как с помощью кондитерского шприца выдавливают крем. Одновременно горячий воздух, подаваемый на заготовки из сопла, разогревает их до состояния склеивания с выходящей массой.

Источник

Оборудование для сварки пластиков

Компания Полимерсервис осуществляет продажу сварочного оборудования известных Европейских производителей Leister (Швейцария), Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

В нашей компании Вы можете не только купить сварочное оборудование по выгодной цене, но и произвести гарантийный ремонт сварочного оборудования.

Сварочное оборудование для сварки пластиков

Самое популярное сварочное оборудование это ручные сварочные экструдеры и сварочные фены. Они простые в использовании, сравнительно недорого стоят и за счет небольшого веса очень удобны в использовании. При наличии такого оборудования Вы можете изготавливать изделия из листового полипропилена не только в цеху, но и на объекте.

Принцип работы оборудования заключается в подаче горячего воздуха, который нагревает свариваемые поверхности и присадку (сварочный пруток или гранулы) до расплавленного состояния, благодаря чему достигается прочное соединение свариваемых деталей.

Более подробно об особенностях использования сварочного оборудования можно узнать, ознакомившись с технологией сварки полипропилена.

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий Вы используете листовые пластики толщиной более 10мм, если Вам требуется качественное и прочное соединение и Вы располагаете бюджетом от 100 000 руб, то выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги, аппарат будет оснащен нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварочный шов будет выполняться за один проход. К тому же Вы сможете регулировать обороты шнека в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный фен дешевле сварочного экструдера в 4-5 раз, меньше по габаритам в 1,5 раза и имеет вес не более 1,3кг вместе со шнуром, в то время как даже самый небольшой экструдер весит от 4 кг.

Сварочный фен это универсальный маленький помощник, без которого не обходится ни одно производство. Расходные материалы для фена сравнительно недороги, так что его эксплуатацию может позволить себе даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварки емкостей с толщиной стенки до 6мм, а также в случае использования в труднодоступных местах при ремонте пластиковых изделий.

Для выполнения различных сварочных швов Вам потребуются насадки для сварки, которые Вы также можете приобрести в нашей компании.

Виды насадок для сварки пластиков

Насадки для сварки отличаются по типу шва, который будет производиться при изготовлении изделия. Шов может быть стыковой, угловой (наружный и внутренний). В зависимости от типа шва сварщик выбирает оптимальное сечение сварочного прутка, которое он будет использовать. Пруток может быть круглый, овальный, треугольный, плоский. Соответственно и насадки для сварки будут для круглого прутка, для треугольного прутка или плоскощелевая. Эти насадки можно считать насадками быстрой сварки, помимо них есть еще насадки переходники, которые используют для перехода к насадками быстрой сварки.

Насадки для сварки листового полипропилена экструдерами, также отличаются по типу швов и прутков, которые будут использоваться в работе.

Источник

Ручные сварочные экструдеры DOHLE

Ручной сварочный экструдер MICRO

Ручной сварочный экструдер Dohle Mini Air CS (ExOn 1A)

Ручной сварочный экструдер Dohle 1507 CS (ExOn 2A)

Ручной сварочный экструдер Dohle 2007 CS (ExOn 2)

Ручной сварочный экструдер Dohle Exon 3A

Ручной сварочный экструдер Dohle 3007 CS (ExOn 3)

Ручной сварочный экструдер Dohle 5002 CS (ExOn 5)

Ручной сварочный экструдер Dohle 6007 CS (ExOn 6)

• 

Принадлежности для сварочных экструдеров

Ручной сварочный экструдер применяется для сварки полипропилена, полиэтилена, пенополиуретана и других пластмасс. Прибор подходит для решения различных задач, включая сваривание пленок и листов, изготовление пластиковых конструкций, гидроизоляцию трубопроводов. Экструдеры покупают монтажные и производственные организации, работающие с септиками, полимерной кровлей, автомобильными тентами, геомембранами и другими геосинтетиками.

Этапы сварки экструдером

• Подготовка деталей к соединению. Свариваемые поверхности тщательно очищаются, после чего прогреваются горячим воздухом до температуры пластификации. Также на деталях может формироваться специальная канавка, увеличивающая площадь контакта.
• Подача материала в экструдер – как правило, в виде гранул или прутка. Проходя через нагревательные элементы, расположенные по окружности экструзионной камеры, вещество переходит в вязко-текучее состояние, после чего перемешивается шнеком. В результате получается однородная присадочная масса.
• Подача материала в зону сварки через сварочный башмак. Конструкция башмака непосредственно влияет на форму шва.

Сварочные экструдеры позволяют получать швы V-, X-, K-, HV-, Double HV-, E- и F-типа. Выбор метода зависит от формы и угла соединения деталей. Для максимальной надежности рекомендуется накладывать двусторонние швы – это не только усилит крепление при минимальных затратах присадочного материала, но и снизит деформацию деталей при остывании.

Особенности экструдеров DOHLE

ООО «ЦСП» — официальный поставщик немецкого предприятия DOHLE в России. Компания выпускает ручные экструдеры, сочетающие высокую производительность с умеренной ценой. Разрабатывая устройства для сварки с 1997 года, инженеры DOHLE накопили уникальный опыт производства простых в эксплуатации и функциональных приборов. Плюсы оборудования:

• высококачественные материалы, устойчивые к износу. Результат – сниженная цена обслуживания и большой ресурс;
• большой выбор дополнительных комплектующих: насадок и головок, держателей для катушек, вакуумных насосов, компрессоров, колпаков, электродов, приспособлений для проверки сварных швов;
• разнообразие конфигураций.

Применение сварочных экструдеров DOHLE дает возможность сваривать толстостенные детали за один проход. Сварка выполняется с большой скоростью даже при невысокой квалификации оператора. Для максимально долговечного соединения необходимо соблюдать два условия: не допускать сваривания поверхностей со следами окислившегося материала и соединять детали только из одинаковых термопластов. Полимеры должны сочетаться по химическому составу, плотности, значению текучести расплава. Аналогичные требования предъявляются к присадочному материалу.

Краткий обзор моделей

• 1507 СS. Шнековый экструдер со встроенной системой подачи воздуха и воздушным нагревом камеры пластификации. Позволяет сваривать пластиковые детали толщиной до 15 мм. Используется в помещениях.
• 2007 CS. Еще одна шнековая модель со встроенной подачей воздуха. Нагрев камеры пластификации – раздельный. Температура массы и воздуха отслеживается цифровыми контроллерами. Подходит для работ внутри помещений и под открытым небом. Рекомендована для сварки геомембран.
• 3000 CS. Экструдер, выполненный по шнековой схеме. Нагрев пластификационной камеры – раздельный. Как и предыдущей модификации, имеются цифровые контроллеры для мониторинга температуры воздуха и массы. Используется в помещениях и на открытых площадках, в том числе при сваривании геомембран.
• 1002 С. Шнековый прибор облегченной конструкции. Для нагрева камеры пластификации используется воздушный поток. Управление температурой массы и воздуха – аналоговое. Несмотря на небольшие размеры и вес, модель способна сваривать пластик толщиной до 15 мм.
• 5002 С. Шнековый экструдер со встроенной системой нагнетания воздуха. Нагрев камеры пластификации – раздельный. В устройстве используются цифровые контроллеры, позволяющие прецизионно управлять температурой массы и воздуха. Может применяться внутри и снаружи помещений. Серия 5002 С рекомендована для сварки деталей толщиной до 45 мм.
• 6002 С. Устройство шнекового типа со встроенной подачей воздуха. Камера пластификации имеет раздельную систему нагрева. Контроллеры – цифровые. Используется как в помещениях, так и в полевых условиях. Особенность – работа на грануляте.

ООО «ЦСП» предлагает все ручные сварочные экструдеры DOHLE, официально представленные на российском рынке. Также в продаже есть аксессуары. Приборы поставляются в оригинальной комплектации, включающей инструкцию по эксплуатации на русском языке. На технику действует гарантия производителя. Сроки поставки ручных экструдеров минимальны благодаря прямому сотрудничеству с заводом.

Источник