Экструдер для полипропилена бассейн

Оборудование для сварки пластиков

Компания Полимерсервис осуществляет продажу сварочного оборудования известных Европейских производителей Leister (Швейцария), Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

В нашей компании Вы можете не только купить сварочное оборудование по выгодной цене, но и произвести гарантийный ремонт сварочного оборудования.

Сварочное оборудование для сварки пластиков

Самое популярное сварочное оборудование это ручные сварочные экструдеры и сварочные фены. Они простые в использовании, сравнительно недорого стоят и за счет небольшого веса очень удобны в использовании. При наличии такого оборудования Вы можете изготавливать изделия из листового полипропилена не только в цеху, но и на объекте.

Принцип работы оборудования заключается в подаче горячего воздуха, который нагревает свариваемые поверхности и присадку (сварочный пруток или гранулы) до расплавленного состояния, благодаря чему достигается прочное соединение свариваемых деталей.

Более подробно об особенностях использования сварочного оборудования можно узнать, ознакомившись с технологией сварки полипропилена.

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий Вы используете листовые пластики толщиной более 10мм, если Вам требуется качественное и прочное соединение и Вы располагаете бюджетом от 100 000 руб, то выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги, аппарат будет оснащен нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварочный шов будет выполняться за один проход. К тому же Вы сможете регулировать обороты шнека в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный фен дешевле сварочного экструдера в 4-5 раз, меньше по габаритам в 1,5 раза и имеет вес не более 1,3кг вместе со шнуром, в то время как даже самый небольшой экструдер весит от 4 кг.

Сварочный фен это универсальный маленький помощник, без которого не обходится ни одно производство. Расходные материалы для фена сравнительно недороги, так что его эксплуатацию может позволить себе даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварки емкостей с толщиной стенки до 6мм, а также в случае использования в труднодоступных местах при ремонте пластиковых изделий.

Для выполнения различных сварочных швов Вам потребуются насадки для сварки, которые Вы также можете приобрести в нашей компании.

Виды насадок для сварки пластиков

Насадки для сварки отличаются по типу шва, который будет производиться при изготовлении изделия. Шов может быть стыковой, угловой (наружный и внутренний). В зависимости от типа шва сварщик выбирает оптимальное сечение сварочного прутка, которое он будет использовать. Пруток может быть круглый, овальный, треугольный, плоский. Соответственно и насадки для сварки будут для круглого прутка, для треугольного прутка или плоскощелевая. Эти насадки можно считать насадками быстрой сварки, помимо них есть еще насадки переходники, которые используют для перехода к насадками быстрой сварки.

Насадки для сварки листового полипропилена экструдерами, также отличаются по типу швов и прутков, которые будут использоваться в работе.

Источник

Пошаговое руководство по созданию бассейна из полипропилена своими руками

Бассейн на даче или во дворе частного дома — отличный способ релаксации. В прежние времена такие искусственные водоемы считались привилегией людей с крупным достатком. Теперь они стали гораздо доступнее, а некоторые варианты даже можно изготовить своими руками.

Бассейн из полипропилена, благодаря высокому качеству и простоте изготовления, может стать хорошей альтернативой дорогим промышленным бассейнам. О том, как сделать бассейн из полипропилена своими руками, расскажем далее.

Как выбрать материал для создания конструкции?

Чтобы правильно определиться с выбором полипропиленового профиля для самостоятельного изготовления бассейна, необходимо ознакомиться с видами данного материала:

Гомополимер — материал с твердой, но хорошо гнущейся структурой.

Он содержит молекулы, имеющие одинаковые звенья и характеризуется высокой прочностью в местах изгибов.

Металоценовый, по своему составу и свойствам напоминающий резину.

Сополимер, представленный в форме прозрачных или белых гранул. Характеризуется высокой эластичностью, прочностью, а также устойчивостью к низким температурам воздуха и воды.

Статистический сополимер — материал с кристаллической структурой, наиболее востребованный в производстве ламинирующих пленок и упаковок для пищевых продуктов.

Для производства бассейнов применяется гомополимер полипропилена. Чтобы изготовить стенки чаши искусственного водоема, следует использовать листовой полипропилен толщиной до 15 мм. Для дна они могут быть немного тоньше — в пределах 8-10 мм.

Необходимые расчеты

В первую очередь нужно определить необходимое для строительства бассейна количество листов полипропилена, руководствуясь таблицей:

Длина/Ширина/Глубина бассейна (в мм)	Ширина/длина полипропиленового листа (мм)	Необходимое количество листов
4000 х 1500 х 1500	1500 х 300	5
6000 х 2000 х 1500	1500 х 300	10
6000 х 3000 х 2000	2000 х 4000	10
8000 х 2000 х 2000	2000 х 4000	7

Если планируется изготовление углубленного в землю бассейна, необходимо заранее рассчитать размер котлована.

Независимо от габаритов, он должен быть:

• на 50 см глубже запланированного верхнего края бассейна;
• на 100 см шире чаши.

Как сделать?

Используя полипропиленовые листы, можно изготовить как заглубленный бассейн, так и без углубления. В каждом случае процесс, а также перечень необходимых инструментов и материалов немного различается.

Заглубленный

Для строительства заглубленного бассейна, предполагающего проведение определенных земельных работ, потребуются такие инструменты и техника:

• лопаты штыкового и совкового типа;
• экскаватор;
• прочный шнур и колышки;
• экструдер для работы c полипропиленом;
• термический фен для коррекции стыковочных швов;
• бетономешалка;
• деревянные брусочки для устройства временных опор;
• емкости для сыпучих и жидких материалов;
• строительный уровень;
• столярный нож;
• киянка с наконечником из мягкой и прочной резины;
• рулетка для проведения измерений.

Пошагово процесс изготовления углубленного бассейна является таким:

1. Выполнение разметки для котлована.
2. Установка маячков, которые будет указывать на верхнюю отметку края конструкции.
3. Тщательное разравнивание дна бассейна. Также его требуется утрамбовать и накрыть слоем специального геотекстиля.
4. Создание дренажа посредством щебневой прослойки высотой около 30 см.
5. Придание дополнительной жесткости бетонному основанию путем установки металлической арматурной решетки. Ее необходимо размещать на небольшой возвышенности.
6. Заливка основания чаши бассейна бетонным раствором.

Требуется выполнить последовательные действия:

1. Тепловым пистолетом подавать горячий воздух на полипропиленовые листы, разогревая их до такой кондиции, при которой они смогут легко выгибаться и менять форму.
2. Аналогичным образом расплавить прут из полипропилена и использовать его для соединения листов. В результате все швы получатся идеально ровными и гладкими.
3. Из подходящих по габаритам листов полипропилена вырезать все необходимые детали для чаши бассейна.
4. Спаять все фрагменты с лицевой стороны, предварительно установив на экструдер насадки, предназначенные для развернутых углов.
5. Используя более тонкие полипропиленовые листы, выложить дно чаши бассейна.
6. Размягчая и изгибая листы полипропилена с большей толщиной, сделать нужное количество ступеней.
7. Создать ребра жесткости — для этого нужно расположить вертикальные армирующие полосы, соблюдая между ними расстояние от 50 до 70 см.
8. Закрепить готовую конструкцию чаши, а затем приступить к установке фильтрующего и насосного оборудования.
9. Расстояние между землей и бортами бассейна залить бетонным раствором. Потребуется несколько слоев, каждый из которых должен полностью застыть в течение 2-3 суток.
10. Выполнить армирование по периметру каркаса.
11. Для получения необходимой текстуры покрыть дно и края чаши бассейна пленкой из бутилкаучука.
12. Оформить участок вокруг бассейна на свое усмотрение. Для этого можно использовать тротуарную плитку или деревянные доски, предварительно обработанные антигрибковым составом и покрытые лаком.

Как сделать бассейн из полипропилена своими руками, видео-инструкция:

Без углубления

Для создания не углубленного в землю бассейна потребуются следующие материалы и инструменты:

• полипропиленовые листы в нужном количестве;
• экструдер для сварки;
• насадки для экструдера, формирующие ровные и гладкие швы.

Необходимо последовательно:

1. Подготовить поверхность — снять верхний слой почвы толщиной 10-20 см, а затем очистить от остатков растений, камешков и других твердых частиц, выступающих над землей.
2. Выполнить песчаную подложку толщиной около 15 см.
3. Сделать прочный каркас, соединяя листы полипропилена с помощью экструдера.
4. Выложить дно из листов полипропилена.
5. Спаять все детали с помощью экструдера.
6. Устанавливая вертикальные полосы полипропилена, сделать ребра жесткости.
7. Соорудить лестницу с количеством ступеней, в зависимости от высоты бассейна. Для метровой высоты достаточно четырех ступеней с шагом 25 см.

Как отделать готовый полипропиленовый резервуар?

Правильная отделка полипропиленового бассейна повысит его эстетические и функциональные свойства, а также обеспечит максимальное укрепление конструкции.

В качестве отделочных материалов предпочтительно использовать:

1. Керамическую или гранитную плитку. Ее укладывают на предварительно подготовленную стяжку для оформления бортиков бассейна и территории вокруг него.
2. Натуральный или искусственный камень, который наносится на бортики при помощи специального клеящего состава.
3. Палубную доску — этот материал легко монтируется, не подвержен гниению и способен сохранять тепло в условиях прохладной погоды.

Чтобы повысить морозоустойчивость бассейна из полипропилена, следует в его чашу дополнительно установить компенсаторы объемного расширения замерзающей воды.

Их общий объем должен составлять 0,5% от объема бассейна. Для этого можно применять связанные в гирлянду литровые пластиковые бутылки, частично наполненные песком.

Где и по какой цене можно заказать изготовление под ключ?

Производством бассейнов из полипропилена под ключ (в том числе морозоустойчивых) занимаются многие российские компании. Найти их можно по запросу в поисковых системах или на специализированных сайтах услуг.

Заключение

Бассейны из полипропилена обладают высокими термоизоляционными и герметическими свойствами. Следуя рекомендациям, такой водоем можно сделать самостоятельно.

Тем, кто в своих силах не уверен или не располагает достаточным количеством времени, лучше обратиться за помощью профессиональных компаний.

Источник

Ручной экструдер для полипропилена: принцип работы

Специалистам, профессионально занимающимся выполнением работ по прокладке пластиковых труб, важно иметь в арсенале специальный инструмент, позволяющий создавать надежное соединение между материалами с низкой температурой плавления. За последнее время было создано немало материалов с подобными характеристиками. К ним можно отнести полиэтилен низкого давления, полихлорвинил, полипропилен и другие. Обеспечить их надежное соединение сможет ручной сварочный экструдер.

Конструкция и принцип работы

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

• термонагреватель;
• камера для расплавления пластика;
• дробильный шнековый механизм;
• экструзионная камера;
• система контроля;
• сварочное сопло;
• питатель;
• двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах. Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток. Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора. Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

• Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
• Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
• Запуск привода шнекового измельчителя.
• Включение термонагревателя.
• Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Правила эксплуатации и выбор модели

Прежде чем приступить к сварке пластиковых изделий, необходимо выполнить ряд условий, обусловленных особенностями материала. С поверхности соединяемых изделий необходимо удалить все имеющиеся загрязнения и позаботиться, чтобы во время работы они не контактировали с влажным материалом.

Для надлежащего выполнения работы необходимо учитывать разницу температур плавления соединяемых материалов, если они отличаются между собой химическим составом. Так, ручной экструдер можно использовать для сварки ПНД и полипропилена, так как у этих материалов диапазон температуры их плавления полностью или частично перекрывается. Когда же необходимо соединить материалы из ПВХ и ПНД или полипропилена, часто возникают сложности. При работе с такими материалами ручной экструдер допустимо использовать исключительно для соединения изделий, которые выполнены из идентичных материалов.

Поскольку ручной экструдер обладает компактными размерами, сварку пластиковых элементов можно проводить с помощью этого устройства, не прекращая работы соединяемых изделий. Так, трубы из полипропилена можно сваривать без предварительного отключения подачи воды по ним.

До начала работ по сварке пластиковых изделий необходимо провести ряд обязательных проверок:

• Убедиться, что присадочный пруток будет доставлен до втулки экструдера прямолинейным путём. Иногда, когда присутствует сильная шероховатость, пруток начинает двигаться по винтовой траектории, а это негативным образом влияет на функционирование шнекового дробильного механизма и нередко приводит к появлению гранулята неоднородного состава.
• Проверка оптимальности температуры нагрева прутка, который должен перед подачей быть доведен до состояния вязкой текучести. При проверке обязательно учитывается производитель материалов, так как у пластика разных марок диапазон температур плавления может отличаться.
• Проверка надежности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям. В первую очередь это актуально для изделий, имеющих сложную форму. Для предотвращения подобной проблемы производители оснащают свои экструдеры для сварки набором сменных насадок.
• Проверка возможности расплавления материалов при помощи горячей струи воздуха, поступаемой от термонагревателя, без использования присадочного прутка. Необходимость в этом возникает, когда нет точной информации о материале изделий, которые планируется соединять экструдером.

Чтобы подобрать наиболее подходящую модель устройства, необходимо учитывать ряд характеристик:

• диапазон диаметр прутка;
• наличие в комплектации сменных приспособлений;
• толщину соединяемых изделий;
• удобство настройки параметров процесса;
• производительность за единицу времени.

Многие производители выпускают экструдеры вместе с фирменными присадочными материалами, дополнительно указывая, что для создания надежного соединения расходный материал должен соответствовать изготовителю инструмента.

В принципе всегда можно рассмотреть возможность изготовления экструдера для домашнего использования своими руками. В качестве основы для него используется обычный промышленный фен, к которому подключают шнековый привод, а затем видоизменяют конструкцию для придания обоим узлам компактного вида. В некоторых случаях шнек можно заменить плунжерным приводом, однако надежным такой вариант считать нельзя. Такой самодельный экструдер для сварочных работ по-разному может себя вести с посадочными прутками из-за того, что они могут быть изготовлены из разных материалов. В качестве привода лучше всего использовать мотор коллекторного типа, поскольку он более стабилен при постоянных изменениях показателей крутящего момента.

Производители экструдеров для сварочных работ

Чаще всего потребители приобретают для проведения сварочных работ ручные экструдеры от следующих производителей:

1. Munsch (Германия). Из особенностей агрегатов этого производителя следует отметить удобное крепление рабочих узлов, что делает их ремонтопригодными, возможность использования присадочного материала любых размеров, наличие функции раздельного нагрева, возможность проведения сварочных работ экструдером на улице в холодное время года, полный комплект сменных насадок, продуманная система управления и контроля. Главным достоинством является высокий уровень исполнения и сборки.
2. Leister (Швейцария). Ассортимент этого производителя включает множеством разновидностей экструдеров для сварочных работ различных типоразмеров, начиная небольшими с производительностью до 0,8- 1,2 кг/ч и заканчивая профессиональными, которые способны перерабатывать до 6 кг за час работы. В конструкции экструдеров Leister предусмотрена современная система управления и мониторинга рабочего процесса, сам аппарат отличается эргономичностью в эксплуатации. Качество не вызывает нареканий.
3. Dohle (Германия). Основным направлением деятельности компании является производство строительных фенов. Но в последнее время она решила сменить акцент в сторону ручных сварочных экструдеров. Главной отличительной особенностью выпускаемых под маркой Dohle аппаратов для сварки является использование электродвигателей от сторонних производителей. Компания может предложить самый компактный сварочный экструдер производительностью 0,5 кг/ч, поставляемый со шлангом и мини-компрессором.
4. Stargun (Италия). Несмотря на то, что линейный ряд экструдеров представлен довольно небольшим количеством моделей, все они оснащаются довольно мощными электромоторами и ориентированы преимущественно на профессионалов. Из особенностей экструдеров следует отметить возможность локальной подсветки области сварки.
5. Экструдеры от российской компании РСЭ. Поставляются с устройством подачи присадочного материала, по функционалу не отличаются от агрегатов, предлагаемых вышеперечисленными производителями.

Стоимость сварочного экструдера может быть различной и определяться функциональностью и производительностью конкретной модели. Если рассматривать агрегаты от российских производителей, то в среднем их можно приобрести за 30—55 т. р. Зарубежные производители готовы продать сварочный экструдер собственного производства не менее, чем за 50 тыс. руб.

Пластиковые трубы, которые за последнее время приобрели большую популярность, сегодня широко используются на самых разных объектах. Нередко сами владельцы решаются поменять систему водопровода на новую, выполненную из этого технологичного материала. Но для соединения элементов труб необходимо специализированное оборудование.

Довольно часто специалисты для выполнения подобного рода работ используют сварочный экструдер, который поддерживает работу с изделиями не только из ПВХ, но и других видов пластика. Однако работа с этим устройством требует знания особенностей не только сварочного аппарата, но также и материалов, которые планируется соединять. Не всем известно о том, что разница температур плавления у разных материалов может негативно повлиять на надежность создаваемого соединения. Поэтому экструдер не всегда может рассматриваться как самый подходящий тип инструмента для выполнения сварочных работ.

Также существует и ряд других важных параметров, которые должны учитываться при выборе экструдера для сварки пластиковых изделий. Подобной информацией большинство рядовых пользователей, как правило, не владеет, поэтому вполне понятно, почему сварочный экструдер считается рабочим инструментом профессионалов.

Если и возникнет желание самостоятельно выполнить сварку труб из ПВХ, то желательно это делать под руководством опытного специалиста и с точным соблюдением его указаний по проведению рабочего процесса. Иначе все может закончиться весьма плачевно для владельца вплоть до возникновения аварийных ситуаций в самый неожиданный момент.

Источник