Экструдер для пайки бассейнов

Оборудование для сварки пластиков

Компания Полимерсервис осуществляет продажу сварочного оборудования известных Европейских производителей Leister (Швейцария), Rothenberger (Германия), Munsch (Германия), FORSTHOFF (Германия).

В нашей компании Вы можете не только купить сварочное оборудование по выгодной цене, но и произвести гарантийный ремонт сварочного оборудования.

Сварочное оборудование для сварки пластиков

Самое популярное сварочное оборудование это ручные сварочные экструдеры и сварочные фены. Они простые в использовании, сравнительно недорого стоят и за счет небольшого веса очень удобны в использовании. При наличии такого оборудования Вы можете изготавливать изделия из листового полипропилена не только в цеху, но и на объекте.

Принцип работы оборудования заключается в подаче горячего воздуха, который нагревает свариваемые поверхности и присадку (сварочный пруток или гранулы) до расплавленного состояния, благодаря чему достигается прочное соединение свариваемых деталей.

Более подробно об особенностях использования сварочного оборудования можно узнать, ознакомившись с технологией сварки полипропилена.

Что выбрать фен или экструдер?

Если при изготовлении изделий Вы используете листовые пластики толщиной более 10мм, если Вам требуется качественное и прочное соединение и Вы располагаете бюджетом от 100 000 руб, то выбирайте сварочный экструдер. За эти деньги, аппарат будет оснащен нагревателем воздуха со встроенным контроллером температуры, у него будет хорошая мощность и производительность, а сварочный шов будет выполняться за один проход. К тому же Вы сможете регулировать обороты шнека в диапазоне от 20 до 100 процентов.

Сварочный фен дешевле сварочного экструдера в 4-5 раз, меньше по габаритам в 1,5 раза и имеет вес не более 1,3кг вместе со шнуром, в то время как даже самый небольшой экструдер весит от 4 кг.

Сварочный фен это универсальный маленький помощник, без которого не обходится ни одно производство. Расходные материалы для фена сравнительно недороги, так что его эксплуатацию может позволить себе даже начинающий сварщик. Фен отлично подходит для ремонта автомобильных бамперов и сварки емкостей с толщиной стенки до 6мм, а также в случае использования в труднодоступных местах при ремонте пластиковых изделий.

Для выполнения различных сварочных швов Вам потребуются насадки для сварки, которые Вы также можете приобрести в нашей компании.

Виды насадок для сварки пластиков

Насадки для сварки отличаются по типу шва, который будет производиться при изготовлении изделия. Шов может быть стыковой, угловой (наружный и внутренний). В зависимости от типа шва сварщик выбирает оптимальное сечение сварочного прутка, которое он будет использовать. Пруток может быть круглый, овальный, треугольный, плоский. Соответственно и насадки для сварки будут для круглого прутка, для треугольного прутка или плоскощелевая. Эти насадки можно считать насадками быстрой сварки, помимо них есть еще насадки переходники, которые используют для перехода к насадками быстрой сварки.

Насадки для сварки листового полипропилена экструдерами, также отличаются по типу швов и прутков, которые будут использоваться в работе.

Источник

Пошаговое руководство по созданию бассейна из полипропилена своими руками

Бассейн на даче или во дворе частного дома — отличный способ релаксации. В прежние времена такие искусственные водоемы считались привилегией людей с крупным достатком. Теперь они стали гораздо доступнее, а некоторые варианты даже можно изготовить своими руками.

Бассейн из полипропилена, благодаря высокому качеству и простоте изготовления, может стать хорошей альтернативой дорогим промышленным бассейнам. О том, как сделать бассейн из полипропилена своими руками, расскажем далее.

Как выбрать материал для создания конструкции?

Чтобы правильно определиться с выбором полипропиленового профиля для самостоятельного изготовления бассейна, необходимо ознакомиться с видами данного материала:

Гомополимер — материал с твердой, но хорошо гнущейся структурой.

Он содержит молекулы, имеющие одинаковые звенья и характеризуется высокой прочностью в местах изгибов.

Металоценовый, по своему составу и свойствам напоминающий резину.

Сополимер, представленный в форме прозрачных или белых гранул. Характеризуется высокой эластичностью, прочностью, а также устойчивостью к низким температурам воздуха и воды.

Статистический сополимер — материал с кристаллической структурой, наиболее востребованный в производстве ламинирующих пленок и упаковок для пищевых продуктов.

Для производства бассейнов применяется гомополимер полипропилена. Чтобы изготовить стенки чаши искусственного водоема, следует использовать листовой полипропилен толщиной до 15 мм. Для дна они могут быть немного тоньше — в пределах 8-10 мм.

Необходимые расчеты

В первую очередь нужно определить необходимое для строительства бассейна количество листов полипропилена, руководствуясь таблицей:

Длина/Ширина/Глубина бассейна (в мм)	Ширина/длина полипропиленового листа (мм)	Необходимое количество листов
4000 х 1500 х 1500	1500 х 300	5
6000 х 2000 х 1500	1500 х 300	10
6000 х 3000 х 2000	2000 х 4000	10
8000 х 2000 х 2000	2000 х 4000	7

Если планируется изготовление углубленного в землю бассейна, необходимо заранее рассчитать размер котлована.

Независимо от габаритов, он должен быть:

• на 50 см глубже запланированного верхнего края бассейна;
• на 100 см шире чаши.

Как сделать?

Используя полипропиленовые листы, можно изготовить как заглубленный бассейн, так и без углубления. В каждом случае процесс, а также перечень необходимых инструментов и материалов немного различается.

Заглубленный

Для строительства заглубленного бассейна, предполагающего проведение определенных земельных работ, потребуются такие инструменты и техника:

• лопаты штыкового и совкового типа;
• экскаватор;
• прочный шнур и колышки;
• экструдер для работы c полипропиленом;
• термический фен для коррекции стыковочных швов;
• бетономешалка;
• деревянные брусочки для устройства временных опор;
• емкости для сыпучих и жидких материалов;
• строительный уровень;
• столярный нож;
• киянка с наконечником из мягкой и прочной резины;
• рулетка для проведения измерений.

Пошагово процесс изготовления углубленного бассейна является таким:

1. Выполнение разметки для котлована.
2. Установка маячков, которые будет указывать на верхнюю отметку края конструкции.
3. Тщательное разравнивание дна бассейна. Также его требуется утрамбовать и накрыть слоем специального геотекстиля.
4. Создание дренажа посредством щебневой прослойки высотой около 30 см.
5. Придание дополнительной жесткости бетонному основанию путем установки металлической арматурной решетки. Ее необходимо размещать на небольшой возвышенности.
6. Заливка основания чаши бассейна бетонным раствором.

Требуется выполнить последовательные действия:

1. Тепловым пистолетом подавать горячий воздух на полипропиленовые листы, разогревая их до такой кондиции, при которой они смогут легко выгибаться и менять форму.
2. Аналогичным образом расплавить прут из полипропилена и использовать его для соединения листов. В результате все швы получатся идеально ровными и гладкими.
3. Из подходящих по габаритам листов полипропилена вырезать все необходимые детали для чаши бассейна.
4. Спаять все фрагменты с лицевой стороны, предварительно установив на экструдер насадки, предназначенные для развернутых углов.
5. Используя более тонкие полипропиленовые листы, выложить дно чаши бассейна.
6. Размягчая и изгибая листы полипропилена с большей толщиной, сделать нужное количество ступеней.
7. Создать ребра жесткости — для этого нужно расположить вертикальные армирующие полосы, соблюдая между ними расстояние от 50 до 70 см.
8. Закрепить готовую конструкцию чаши, а затем приступить к установке фильтрующего и насосного оборудования.
9. Расстояние между землей и бортами бассейна залить бетонным раствором. Потребуется несколько слоев, каждый из которых должен полностью застыть в течение 2-3 суток.
10. Выполнить армирование по периметру каркаса.
11. Для получения необходимой текстуры покрыть дно и края чаши бассейна пленкой из бутилкаучука.
12. Оформить участок вокруг бассейна на свое усмотрение. Для этого можно использовать тротуарную плитку или деревянные доски, предварительно обработанные антигрибковым составом и покрытые лаком.

Как сделать бассейн из полипропилена своими руками, видео-инструкция:

Без углубления

Для создания не углубленного в землю бассейна потребуются следующие материалы и инструменты:

• полипропиленовые листы в нужном количестве;
• экструдер для сварки;
• насадки для экструдера, формирующие ровные и гладкие швы.

Необходимо последовательно:

1. Подготовить поверхность — снять верхний слой почвы толщиной 10-20 см, а затем очистить от остатков растений, камешков и других твердых частиц, выступающих над землей.
2. Выполнить песчаную подложку толщиной около 15 см.
3. Сделать прочный каркас, соединяя листы полипропилена с помощью экструдера.
4. Выложить дно из листов полипропилена.
5. Спаять все детали с помощью экструдера.
6. Устанавливая вертикальные полосы полипропилена, сделать ребра жесткости.
7. Соорудить лестницу с количеством ступеней, в зависимости от высоты бассейна. Для метровой высоты достаточно четырех ступеней с шагом 25 см.

Как отделать готовый полипропиленовый резервуар?

Правильная отделка полипропиленового бассейна повысит его эстетические и функциональные свойства, а также обеспечит максимальное укрепление конструкции.

В качестве отделочных материалов предпочтительно использовать:

1. Керамическую или гранитную плитку. Ее укладывают на предварительно подготовленную стяжку для оформления бортиков бассейна и территории вокруг него.
2. Натуральный или искусственный камень, который наносится на бортики при помощи специального клеящего состава.
3. Палубную доску — этот материал легко монтируется, не подвержен гниению и способен сохранять тепло в условиях прохладной погоды.

Чтобы повысить морозоустойчивость бассейна из полипропилена, следует в его чашу дополнительно установить компенсаторы объемного расширения замерзающей воды.

Их общий объем должен составлять 0,5% от объема бассейна. Для этого можно применять связанные в гирлянду литровые пластиковые бутылки, частично наполненные песком.

Где и по какой цене можно заказать изготовление под ключ?

Производством бассейнов из полипропилена под ключ (в том числе морозоустойчивых) занимаются многие российские компании. Найти их можно по запросу в поисковых системах или на специализированных сайтах услуг.

Заключение

Бассейны из полипропилена обладают высокими термоизоляционными и герметическими свойствами. Следуя рекомендациям, такой водоем можно сделать самостоятельно.

Тем, кто в своих силах не уверен или не располагает достаточным количеством времени, лучше обратиться за помощью профессиональных компаний.

Источник

Принцип действия и особенности работы экструдера для сваривания изделий из полипропилена

Место ручного экструдера для сварки — одно из почётных на полках с оборудованием строительных магазинов.

Его основная работа — соединение полипропиленовых заготовок и деталей из полипропилена, создание конструкций из пластмасс и предметов из плотной плёнки, сварка листов пластика, пайка резервуаров, сооружение предметов детской площадки и тому подобное.

Однако, для пайки поливинилхлоридных деталей этот аппарат не подходит, как и для создания трубопроводных конструкций. Прочность швов, полученных с помощью экструдера, менее 85 процентов, поэтому трубопровод не будет достаточно герметизирован.

Общая информация

Этот аппарат работает по такой системе: нагретая воздушная масса, идущая из сопел экструдера и увеличивает температуру промежутка (канавы или стыка) между соединяющимися деталями, делая последние пластичнее.

Параллельно в рабочую зону аппарата подходит прут. Он плавится и соединяется с диском (его называют также шнек), образуя однородную пластиковую массу.

Через фильерный инструмент или сварочный башмак выходит расплавленная полимерная смесь. Шов получается, когда вся масса остывает до комнатной температуры. Это похоже на выдавливание кетчупа из упаковки.

Поверхности, которые соединяет мастер, должны быть идентичны друг другу. Это подразумевает, что составные элементы, плотность упаковки материала и его текучесть у деталей одинаковы.

Прут для сварки по этим характеристикам также должен быть похож на элементы.

• Шнековые. В них проволока для присадки плавится в шнековом резервуаре экструдерного аппарата и выдавливается сквозь стержень с винтовой поверхностью вдоль оси — шнек. Вместо проволоки используют и материал в гранулированном состоянии. Он находится в специальном отделении, где соединяется в однородную расплавленную массу и становится пригодным к подаче.
• Безшнековые. Прут в этих моделях накаляется электронагревателями в участке нагрева. Задний конец проволоки в этом варианте остается твердым и подталкивает нагретый вязкий материал на участок образования шва.
• Скомбинированные. В них совмещаются шнековы и безшнековый типы.

Сварочные экструдеры лучше выбирать, когда нужно сварить пластиковые детали с большой толщиной. При этом соединения получатся быстро и практически безошибочно.

Всё потому, что мастеру не нужно контролировать состояние сварочного углубления, как во время варки металлических конструкций.

Кроме того, правильно подавать и убирать шлак тоже не приходится. Новичок легко справится с экструдерным устройством в первые часы практики.

РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР: СХЕМА РАБОТЫ

Перед тем, как соединять элементы, их нужно нагреть. В корпус сварочного экструдера для этой цели может быть встроен термофен. Он нужен для того, чтобы пластиковые детали нагрелись потоком воздуха перед тем, как на них подастся присадочный материал.

Нагретая воздушная масса может идти не только от термофена, но и от компрессорной установки или организационной пневмосети. Присадочная проволока нагревается благодаря электрическим нагревателям, встроенным по кругу экструзионного отделения.

В устаревших моделях экструдеров шнековая камера подогревается жарким воздухом, который нагревает также и зону сварочной работы. Перед тем, как «дойти до сварки» воздух идёт через отделение с диском и плавит материалы для присадки.

Последний подходит к зоне сварки сквозь башмак в состоянии своеобразной лавы.

Ручной сварочный экструдерный аппарат используют в основном для пайки полиэтилена с низким давлением, полипропиленовых деталей и остальных типов термических пластмасс из первой группы.

У них температура плавления и температура разрушения рознятся на 50 градусов Цельсия. Это уменьшает беспокойство по поводу деструкции, так как даже перенапряжение на 35-45 градусов не повреждает итоговое соединение.

Вторая группа термических пластмасс включает поливинилиденфторид и поливинилхлорид. Они плавятся и разрушаются с очень маленькой температурной разницей, поэтому тут важно жёстко контролировать терморежим сварки.

Чтобы работа со 2й группой термопластов протекала «как надо», шнековая деталь должна быть особой: иметь специальную форму, чтобы перемешивание массы было равномерным, а сам полимер не перегревался.

При работе с элементами из этих материалов, экструдер должен долго работать в ожидающем режиме или не выключатся долгое время.

Виды швов

Экструдер создает нужное соединение с первого раза. Виды швов ручного сварочного экструдера:

Подготовительный этап

Момент подготовки перед экструзионной сварки отличается от такого для других типов. Но, как и в других случаях, поверхности деталей нужно очистить от грязи и пыли, иначе шов получится некачественным.

Также пластмассы легко окисляются из-за воздействия воздуха. Очистить кромки нужно не более чем за двадцать минут до начала пайки.

Если вы сделаете это раньше, детали всё равно придется расчищать заново. Не пробуйте использовать для очистки растворитель, он может деформировать пластмассу.

Выполнение сварки

Если экструдерный аппарат не новый, и вы уже использовали его раньше, уберите из резервуара остатки присадки, которые вы применяли до этого.

Сделать это нужно, даже если вы использовали тот же материал, что и в этот раз. Если присадка нагреется еще раз, её прочность уменьшится.

Затем нужно снять блокировку с холодного пуска, разогреть устройство и подающие детали до температуры, при которой вы собираетесь работать, установить настройки производительности.

Во время того, как вы будете варить, поддерживайте необходимый наклон экструдера. Он будет зависеть от того, какой тип шва вы выбрали. Если вы проработали долго и нуждаетесь в перерыве, поместите сварочный аппарат на подставку для него.

Если пауза будет долгой, снизьте температуру аппарата примерно на 45 градусов. Нагрев присадки приостановится, но проблем с продолжением процесса не будет.

Заключение

Мы выяснили, что сварка ручным экструдером несложная, и с ней сможет справиться даже новичок.

В отличие от других видов соединения пластика и металла, экструзионная сварка не требует постоянного контроля сварочной области и подачи присадки.

Поэтому для сварки этим методом не нужно быть профессионалом. Единственное условие — соблюдение инструкций по использованию экструдера и правил сваривания конструкций. Желаем удачи в работе!

Источник