Бассейны для бумажной массы

Вспомогательное оборудование размольно-подготовительного отдела

К этому оборудованию относятся мешальные бассейны, насосы, различная контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура, а также аппаратура для предварительного роспуска сухих полуфабрикатов и бумажного брака.

Мешальные бассейны для бумажной массы имеют различное назначение. Приемные бассейны служат для хранения волокнистой массы, поступающей на бумажную фабрику из полу-фабрикатного завода (целлюлозного, древесно-массного), и имеют назначением создание необходимого буферного запаса неразмолотой массы, обеспечивающего непрерывность технологического процесса. Промежуточные бассейны устанавливаются между отдельными ступенями размола массы. Смесительные бассейны служат для смешения между собой волокнистых компонентов массы, проклеивающих веществ, наполнителей, красителей и пр.

Рис. 1. Схема вертикального приемного бассейна:

1— бассейн; 2 — реле; 3 — регулятор концентрации массы; 4 — датчик регулятора; 5 — пропеллер; 6 — зона разбавления и перемешивания массы; 7 — сгущенная масса

Эти бассейны снабжены мешальными устройствами, обеспечивающими весьма энергичное перемешивание массы в отличие от мешальных устройств других бассейнов, в которых должно быть обеспечено лишь поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии и равномерность ее концентрации во всем объеме бассейна. Машинные бассейны хранят массу, прошедшую уже все стадии технологического процесса в размольно-подготовительном отделе (размол, смешение компонентов, проклейку, наполнение, окраску). Дальнейшие операции обработки массы перед ее поступлением на бумагоделательную машину: окончательный размол (рафинирование) массы, очистка ее и деаэрация — выходят за пределы размольно-подготовительного отдела. Мешальные бассейны бывают вертикального и горизонтального типов с лопастными или чаще пропеллерными перемешивающими устройствами. Их изготовляют из железобетона.

Внутреннюю поверхность бассейнов железнят или облицовывают глазурованными плитками. Вместимость приемных бассейнов определяется на каждом предприятии в зависимости от местных условий и должна обеспечивать бесперебойную работу бумагоделательных машин в случае какой-либо остановки оборудования полуфабрикатных отделов или же поступление на бумажную фабрику полуфабрикатов при временной остановкетекущий ремонт. На современных крупных предприятиях устанавливают приемные бассейны большой вместимости (до 2000 м3) непосредственно на улице. На рис. 1 представлена схема вертикального приемного бассейна, заполняемого массой высокой концентрации (8—1%). Масса поступает в бассейн сверху и, перемещаясь вниз, поступает в зону разбавления 6, где оборотная вода разбавляет массу до концентрации 3—5 %, а пропеллер 5 обеспечивает надлежащее перемешивание разбавленной массы. Из бассейна масса вытекает по трубе и подается насосом в мешальный бассейн (бассейн регулированной концентрации). Концентрация массы автоматически регулируется регулятором 3. На рис. 2 представлена схема горизонтального мешального бассейна с пропеллерным размешивающим устройством.

Оптимальная концентрация массы в таких бассейнах 3—3,5%. Превышение этой концентрации приводит к резкому увеличению расхода энергии на циркуляцию массы. Для равномерного смешивания всех компонентов бумажной массы в заданном соотношении их следует подавать в смеси- тельный бассейн только после тщательно отрегулированной концентрации и через регуляторы расхода (лучше электромагнитные расходомеры, связанные между собой реле соотношений). Все компоненты должны поступать в смесительный бассейн в одно место — в зону турбулентного движения у размешивающего устройства. Размеры мешальных бассейнов обычно меньше, чем приемного. При непрерывном и хорошо автоматизированном производстве, при поступлении массы однородной концентрации и постоянного количества машинный бассейн может быть рассчитан на вместимость, соответствующую 30—45 мин работы бумагоделательной машины. При периодическом способе производства для обеспечения надлежащей однородности используемой бумажной массы вместимость машинного бассейна должна быть рассчитана не менее чем на полуторачасовую работу бумагоделательной машины.

Рис. 2. Схема сдвоенного горизонтального мешального бассейна

1 — ванна; 2 — пропеллеры, 3 — электродвигатели

Источник

Аккумулирование волокнистых материалов

И бумажной массы

Массные бассейны подразделяются:

— на приёмные (буферные), аккумулирующие волокнистые материалы перед размолом;

— промежуточные, между ступенями размола;

— мешальные, для перемешивания волокнистых полуфабрикатов и химических добавок;

— машинные, из которых масса подаётся на машину.

Буферные бассейны служат для создания запаса массы в случае останова некоторых участков производства. Для снижения производственных площадей и стоимости бассейна их изготавливают с таким расчётом, чтобы в них можно было хранить массу высокой концентрации. Эти бассейны изготавливают вертикальными цилиндрическими из биметалла или железобетона (рис. 13). Концентрация поступающей в бассейн массы 20 %, уходящей из него – 3,5–4,5 %. Объём бассейна до 2000 м 3 .

Мешальные бассейны, в отличие от буферных, предназначены не только для хранения массы, но и для поддержания её во взвешенном состоянии. Мешальные бассейны классифицируются по конструкции самого бассейна и по виду перемешивающего устройства. Они бывают горизонтальные и вертикальные (горизонтальные из железобетона, вертикальные из металла или железобетона).

Горизонтальные бассейны с лопастными ме шалками имеют небольшую вместимость (30–50 м 3 ) и применяются в основном для перемешивания длинноволокнистой массы жирного помола.

Наиболее широко применяются горизонтальные и вертикальные бассейны с одним или несколькими пропеллерными устройствами ёмкостью 25–500 м 3 . Средняя скорость движения массы в бассейне 7–12 м/мин. Оптимальная концентрация массы 3,5– 4 %.

Вертикальный мешальный бассейн (рис. 14) имеет диаметр до 6 м, диаметр крыльчатки – до 1,2 м. частота вращения ротора 150–200 об/мин, потреб ляемая мощность 18–36 кВт (зависит от концентрации массы). Для вертикальных мешальных бассейнов диаметр бассейна должен быть в 4–5 раз больше диаметра пропеллера, а максимальный уровень заполнения массы должен составлять 1,0–1,2 диаметра бассейна.

Дата добавления: 2017-11-21 ; просмотров: 1162 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Аккумулирование волокнистых материалов

И бумажной массы

Массные бассейны подразделяются:

— на приёмные (буферные), аккумулирующие волокнистые материалы перед размолом;

— промежуточные, между ступенями размола;

— мешальные, для перемешивания волокнистых полуфабрикатов и химических добавок;

— машинные, из которых масса подаётся на машину.

Буферные бассейны служат для создания запаса массы в случае останова некоторых участков производства. Для снижения производственных площадей и стоимости бассейна их изготавливают с таким расчётом, чтобы в них можно было хранить массу высокой концентрации. Эти бассейны изготавливают вертикальными цилиндрическими из биметалла или железобетона (рис. 13). Концентрация поступающей в бассейн массы 20 %, уходящей из него – 3,5–4,5 %. Объём бассейна до 2000 м 3 .

Мешальные бассейны, в отличие от буферных, предназначены не только для хранения массы, но и для поддержания её во взвешенном состоянии. Мешальные бассейны классифицируются по конструкции самого бассейна и по виду перемешивающего устройства. Они бывают горизонтальные и вертикальные (горизонтальные из железобетона, вертикальные из металла или железобетона).

Горизонтальные бассейны с лопастными ме шалками имеют небольшую вместимость (30–50 м 3 ) и применяются в основном для перемешивания длинноволокнистой массы жирного помола.

Наиболее широко применяются горизонтальные и вертикальные бассейны с одним или несколькими пропеллерными устройствами ёмкостью 25–500 м 3 . Средняя скорость движения массы в бассейне 7–12 м/мин. Оптимальная концентрация массы 3,5– 4 %.

Вертикальный мешальный бассейн (рис. 14) имеет диаметр до 6 м, диаметр крыльчатки – до 1,2 м. частота вращения ротора 150–200 об/мин, потреб ляемая мощность 18–36 кВт (зависит от концентрации массы). Для вертикальных мешальных бассейнов диаметр бассейна должен быть в 4–5 раз больше диаметра пропеллера, а максимальный уровень заполнения массы должен составлять 1,0–1,2 диаметра бассейна.

Источник

Бассейны для бумажной массы

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАЗМОЛЬНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ

К этому оборудованию относятся мешальные бассейны, насосы, различная контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура, а также аппаратура для предварительного роспуска сухих полуфабрикатов и бумажного брака.

Мешальные бассейны для бумажной массы имеют различное назначение. Приемные бассейны служат для хранения волокнистой массы, поступающей на бумажную фабрику из полу-фабрикатного завода (целлюлозного, древесно-массного), и имеют назначением создание необходимого буферного запаса неразмолотой массы, обеспечивающего непрерывность технологического процесса. Промежуточные бассейны устанавливаются между отдельными ступенями размола массы. Смесительные бассейны служат для смешения между собой волокнистых компонентов массы, проклеивающих веществ, наполнителей, красителей и пр. Эти бассейны снабжены метальными устройствами, обеспечивающими весьма энергичное перемешивание массы в отличие от мешальных устройств других бассейнов, в которых должно быть обеспечено лишь поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии и равномерность ее концентрации во всем объеме бассейна. Машинные бассейны хранят массу, прошедшую уже все стадии технологического процесса в размольно-подготовительном отделе (размол, смешение компонентов, проклейку, наполнение, окраску). Дальнейшие операции обработки массы перед ее поступлением на бумагоделательную машину: окончательный размол (рафинирование)

массы, очистка ее и деаэрация — выходят за пределы размольно-подготовительного отдела.

Мешальные бассейны бывают вертикального и горизонтального типов с лопастными или чаще пропеллерными перемешивающими устройствами. Их изготовляют из железобетона.

Рис. 16. Схема вертикального приемного бассейна:
— бассейн; 2 — реле; 3 — регулятор концентрации массы; 4 — датчик регулятора; 5 — пропеллер; 6 — зона разбавления и перемешивания массы; 7 — сгущенная масса

Внутреннюю поверхность бассейнов железнят или облицовывают глазурованными плитками. Вместимость приемных бассейнов определяется на каждом предприятии в зависимости от местных условий и должна обеспечивать бесперебойную работу бумагоделательных машин в случае какой-либо остановки оборудования полуфабрикатных отделов или же поступление на бумажную фабрику полуфабрикатов при временной остановке

бумагоделательной машины на текущий ремонт. На современных крупных предприятиях устанавливают приемные бассейны большой вместимости (до 2000 м3) непосредственно на улице.

На рис. 16 представлена схема вертикального приемного бассейна, заполняемого массой высокой концентрации (8—16%). Масса поступает в бассейн сверху и, перемещаясь вниз, поступает в зону разбавления 6, где оборотная вода разбавляет массу до концентрации 3—5 %, а пропеллер 5 обеспечивает надлежащее перемешивание разбавленной массы. Из бассейна масса вытекает по трубе и подается насосом в мешальный бассейн (бассейн регулированной концентрации). Концентрация массы автоматически регулируется регулятором 3.

На рис. 17 представлена схема горизонтального мешального бассейна с пропеллерным размешивающим устройством. Оптимальная концентрация массы в таких бассейнах 3—3,5%. Превышение этой концентрации приводит к резкому увеличению расхода энергии на циркуляцию массы.

Рис. 17. Схема сдвоенного горизонтального метального бассейна:
1 — ванна; 2 — пропеллеры, 3 — электродвигатели

Для равномерного смешивания всех компонентов бумажной массы в заданном соотношении их следует подавать в смесительный бассейн только после тщательно отрегулированной концентрации и через регуляторы расхода (лучше электромагнитные расходомеры, связанные между собой реле соотношений). Все компоненты должны поступать в смесительный бассейн в одно место — в зону турбулентного движения у размешивающего устройства.

Размеры мешальных бассейнов обычно меньше, чем приемного. При непрерывном и хорошо автоматизированном производстве, при поступлении массы однородной концентрации и постоянного количества машинный бассейн может быть рассчи-тан на вместимость, соответствующую 30—45 мин работы бумагоделательной машины. При периодическом способе производства для обеспечения надлежащей однородности используемой бумажной массы вместимость машинного бассейна должна быть рассчитана не менее чем на полуторачасовую работу бумагоделательной машины.

Устройство и работа вспомогательного оборудования размольно-подготовительного отдела, предназначенного для роспуска волокнистых материалов (целлюлозы, макулатуры, бумажного брака), описаны в § 10, контрольно-регулирующая аппаратура — в § 13.

Источник