Бассейн для бумажной массы

Вспомогательное оборудование размольно-подготовительного отдела

К этому оборудованию относятся мешальные бассейны, насосы, различная контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура, а также аппаратура для предварительного роспуска сухих полуфабрикатов и бумажного брака.

Мешальные бассейны для бумажной массы имеют различное назначение. Приемные бассейны служат для хранения волокнистой массы, поступающей на бумажную фабрику из полу-фабрикатного завода (целлюлозного, древесно-массного), и имеют назначением создание необходимого буферного запаса неразмолотой массы, обеспечивающего непрерывность технологического процесса. Промежуточные бассейны устанавливаются между отдельными ступенями размола массы. Смесительные бассейны служат для смешения между собой волокнистых компонентов массы, проклеивающих веществ, наполнителей, красителей и пр.

Рис. 1. Схема вертикального приемного бассейна:

1— бассейн; 2 — реле; 3 — регулятор концентрации массы; 4 — датчик регулятора; 5 — пропеллер; 6 — зона разбавления и перемешивания массы; 7 — сгущенная масса

Эти бассейны снабжены мешальными устройствами, обеспечивающими весьма энергичное перемешивание массы в отличие от мешальных устройств других бассейнов, в которых должно быть обеспечено лишь поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии и равномерность ее концентрации во всем объеме бассейна. Машинные бассейны хранят массу, прошедшую уже все стадии технологического процесса в размольно-подготовительном отделе (размол, смешение компонентов, проклейку, наполнение, окраску). Дальнейшие операции обработки массы перед ее поступлением на бумагоделательную машину: окончательный размол (рафинирование) массы, очистка ее и деаэрация — выходят за пределы размольно-подготовительного отдела. Мешальные бассейны бывают вертикального и горизонтального типов с лопастными или чаще пропеллерными перемешивающими устройствами. Их изготовляют из железобетона.

Внутреннюю поверхность бассейнов железнят или облицовывают глазурованными плитками. Вместимость приемных бассейнов определяется на каждом предприятии в зависимости от местных условий и должна обеспечивать бесперебойную работу бумагоделательных машин в случае какой-либо остановки оборудования полуфабрикатных отделов или же поступление на бумажную фабрику полуфабрикатов при временной остановкетекущий ремонт. На современных крупных предприятиях устанавливают приемные бассейны большой вместимости (до 2000 м3) непосредственно на улице. На рис. 1 представлена схема вертикального приемного бассейна, заполняемого массой высокой концентрации (8—1%). Масса поступает в бассейн сверху и, перемещаясь вниз, поступает в зону разбавления 6, где оборотная вода разбавляет массу до концентрации 3—5 %, а пропеллер 5 обеспечивает надлежащее перемешивание разбавленной массы. Из бассейна масса вытекает по трубе и подается насосом в мешальный бассейн (бассейн регулированной концентрации). Концентрация массы автоматически регулируется регулятором 3. На рис. 2 представлена схема горизонтального мешального бассейна с пропеллерным размешивающим устройством.

Оптимальная концентрация массы в таких бассейнах 3—3,5%. Превышение этой концентрации приводит к резкому увеличению расхода энергии на циркуляцию массы. Для равномерного смешивания всех компонентов бумажной массы в заданном соотношении их следует подавать в смеси- тельный бассейн только после тщательно отрегулированной концентрации и через регуляторы расхода (лучше электромагнитные расходомеры, связанные между собой реле соотношений). Все компоненты должны поступать в смесительный бассейн в одно место — в зону турбулентного движения у размешивающего устройства. Размеры мешальных бассейнов обычно меньше, чем приемного. При непрерывном и хорошо автоматизированном производстве, при поступлении массы однородной концентрации и постоянного количества машинный бассейн может быть рассчитан на вместимость, соответствующую 30—45 мин работы бумагоделательной машины. При периодическом способе производства для обеспечения надлежащей однородности используемой бумажной массы вместимость машинного бассейна должна быть рассчитана не менее чем на полуторачасовую работу бумагоделательной машины.

Рис. 2. Схема сдвоенного горизонтального мешального бассейна

1 — ванна; 2 — пропеллеры, 3 — электродвигатели

Источник

Экология СПРАВОЧНИК

Информация

Подготовка бумажной массы к отливу на машине

Перед отливом бумаги на сетке подготовленная бумажная масса независимо от типа бумагоделательных машин (кроме машин сухого формования) аккумулируется перед бумагоделательной машиной в массных бассейнах, называемых машинными или рабочими бассейнами. Эти бассейны ничем не отличаются от обычных массных бассейнов, описанных ранее, они имеют циркуляционные устройства и концентрация массы в них поддерживается на уровне 2,5—3,5 %.[ . ]

Увеличение объема машинного бассейна положительно сказывается на качестве бумаги и режиме работы бумагоделательной машины. Однако на современных высокопроизводительных машинах, оснащенных автоматической системой управления (АСУ ТП), запас массы в бассейнах создается всего лишь на 5—30 мин работы машины.[ . ]

Подача массы на машину и разбавление ее водой. Для получения бумаги стабильного качества необходимо обеспечить не только строгое регулирование количества подаваемой массы из машинного бассейна на машину, но и постоянство ее состава, степени помола и концентрации.[ . ]

Существуют две системы подачи массы на машину: открытая и закрытая. Первая система применяется в основном на тихоходных машинах, когда масса течет медленно, предотвращая скручивание волокон. На современных быстроходных машинах используется закрытая система.[ . ]

В этих двух системах масса после машинного бассейна с помощью массного насоса подается в ящики постоянного напора, перед которыми очень часто устанавливают дисковые или конические мельницы с целью устранения пучков волокна и выравнивания степени помола, которая может возрасти при этом на 0,5—2,5°ШР.[ . ]

Ящик постоянного напора (рис. 31) имеет объем от 1 до 12 м3 и разделен внутри перегородками на три отделения: приемное, переливное и отделение постоянного напора для подачи массы на машину. Этот ящик служит не только для обеспечения постоянства напора массы и устранения его пульсаций, но также для удаления из нее воздуха. Перелив массы из ящика должен составлять не менее 10 % от поступающей в него. Отсутствие перелива в ящике вызывает колебание расхода массы и не способствует удалению из нее свободного воздуха.[ . ]

Перед поступлением массы на сетку бумагоделательной машины она разбавляется оборотной (регистровой) водой до концентрации обычно до ОД—1,3 %. Разбавление необходимо для обеспечения последующей тщательной очистки массы перед машиной и для лучшего формования бумажного полотна из нее на сетке.[ . ]

Степень разбавления зависит от массы 1 м2 вырабатываемой бумаги, природы волокна и степени его помола, температуры массы, конструкции сеточного стола и других факторов. Чем ниже концентрация массы перед отливом, тем более равномерно распределяются волокна на сетке и тем более однородной будет структура получаемой бумаги. С увеличением степени помола массы уменьшается скорость ее водоотдачи, что также способствует улучшению структуры бумаги, однако при этом снижается производительность машины. Поэтому в последнем случае концентрация массы должна быть не ниже 0,2—0,3 % и отлив бумаги иногда надо вести при температуре 35—40°С. С повышением температуры массы уменьшается вязкость воды и увеличивается скорость обезвоживания массы на сетке. Необходимая степень разбавления массы зависит от вида вырабатываемой бумаги и условий работы предприятия.[ . ]

Иногда разбавление массы перед машиной проводят в две ступени с установкой двух смесительных насосов, работающих последовательно. В первом насосе масса разбавляется до концентрации, обеспечивающей оптимальщле условия работы очистного оборудования, а во втором — до оптимальной концентрации отлива бумаги на сетке. Во второй смесительный насос масса поступает за счет остаточного давления, создаваемого первым насосом.[ . ]

Очистка бумажной массы перед машиной. Исходные волокнистые полуфабрикаты в процессе их получения, а также вводимые в бумажную массу клей, наполнители, красители и другие добавки подвергаются тщательной очистке, однако перед отливом бумаги разбавленная бумажная масса всегда подвергается дополнительной очистке. Ее цель — удалить образовавшиеся в процессе подготовки бумажной массы узелки, пучки волокон, закатыши, сгустки, кусочки грязи и слизи, пузырьки воздуха, а также посторонние включения в виде песка, металлических частиц и др. От степени очистки массы перед машиной зависит качество бумаги и работа самой машины. Указанные образования и дополнительные включения не только ухудшают качество бумаги, но часто являются причиной обрывов полотна, повреждения сетки, поверхности отсасывающих ящиков, прессов и других деталей машины.[ . ]

Источник

Машинные бассейны

С введением непрерывного способа размола значение ма­шинных бассейнов несколько снизилось. На современных бу­магоделательных машинах, в случае выработки постоянно одного вида некрашеной бумаги, часто работают без машин­ных бассейнов. Однако при выработке крашеных бумаг ма­шинные бассейны необходимы во» всех случаях. Назначение таких бассейнов заключается в создании буферной емкости между смесительными и красильными бассейнами (масса из которых выпускается периодически) и бумагоделательной маши­ной (работающей безостановочно). В производстве, где цвет бумаги изменяют не слишком часто, достаточно иметь один ма­шинный бассейн и не меньше трех смесительных и красильных бассейнов, рассчитанных на запас массы от 2 до 5 ч. В тех слу­чаях, когда изготовляются различно окрашенные бумаги ма­лыми партиями, необходимо иметь два машинных бассейна. Объем каждого из этих бассейнов должен равняться по мень­шей мере объему двух смесительных бассейнов. При необходи­мости смены цвета бумаги из одного бассейна дорабатывается

Старая масса, а второй в это время заполняется массой, закра­шенной в другой цвет.

Одним из преимуществ машинных бассейнов является воз­можность выравнивания в них оттенка массы, что позволяет устранить ошибки, допущенные ранее при закраске. Основ­ной же недостаток этих бассейнов — их большой объем, что не позволяет достаточно быстро ликвидировать возможное ухуд­шение качественных показателей размолотой массы.

Из машинных бассейнов масса перекачивается через послед — \ нюю рафинирующую мельницу к дозатору (регулятору коли-

J чества), из которого поступает на окончательную очистку и

Далее на бумагоделательную машину. Производительность на­соса должна быть выбрана с запасом в 25—30% против макси­мальной потребности бумагоделательной машины.

РАЗМОЛ БУМАЖНОЙ МАССЫ

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготов­ления массы. При циклическом способе размола смешение над­лежаще подготовленных …

Схема подготовки бумажной массы из полуцеллюлозы и отходов производства для выработки оберточной бумаги

В последнее время наблюдается повышенный интерес к ис­пользованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выра­ботки оберточных бумаг. Примерная схема использования полу­целлюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, …

СРОКИ СЛУЖБЫ РАБОЧИХ ОРГАНОВ РАЗМАЛЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

Сроки службы рабочих органов размалывающего обору­дования находятся в тесной зависимости от свойств материалов, применяемых для их изготовления, а также от условий работы. Мягкие материалы быстрее изнашиваются, а следовательно, имеют более …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Источник

Бассейн для бумажной массы

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РАЗМОЛЬНО-ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО ОТДЕЛА В ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ

К этому оборудованию относятся мешальные бассейны, насосы, различная контрольно-измерительная и регулирующая аппаратура, а также аппаратура для предварительного роспуска сухих полуфабрикатов и бумажного брака.

Мешальные бассейны для бумажной массы имеют различное назначение. Приемные бассейны служат для хранения волокнистой массы, поступающей на бумажную фабрику из полу-фабрикатного завода (целлюлозного, древесно-массного), и имеют назначением создание необходимого буферного запаса неразмолотой массы, обеспечивающего непрерывность технологического процесса. Промежуточные бассейны устанавливаются между отдельными ступенями размола массы. Смесительные бассейны служат для смешения между собой волокнистых компонентов массы, проклеивающих веществ, наполнителей, красителей и пр. Эти бассейны снабжены метальными устройствами, обеспечивающими весьма энергичное перемешивание массы в отличие от мешальных устройств других бассейнов, в которых должно быть обеспечено лишь поддержание твердой фазы во взвешенном состоянии и равномерность ее концентрации во всем объеме бассейна. Машинные бассейны хранят массу, прошедшую уже все стадии технологического процесса в размольно-подготовительном отделе (размол, смешение компонентов, проклейку, наполнение, окраску). Дальнейшие операции обработки массы перед ее поступлением на бумагоделательную машину: окончательный размол (рафинирование)

массы, очистка ее и деаэрация — выходят за пределы размольно-подготовительного отдела.

Мешальные бассейны бывают вертикального и горизонтального типов с лопастными или чаще пропеллерными перемешивающими устройствами. Их изготовляют из железобетона.

Рис. 16. Схема вертикального приемного бассейна:
— бассейн; 2 — реле; 3 — регулятор концентрации массы; 4 — датчик регулятора; 5 — пропеллер; 6 — зона разбавления и перемешивания массы; 7 — сгущенная масса

Внутреннюю поверхность бассейнов железнят или облицовывают глазурованными плитками. Вместимость приемных бассейнов определяется на каждом предприятии в зависимости от местных условий и должна обеспечивать бесперебойную работу бумагоделательных машин в случае какой-либо остановки оборудования полуфабрикатных отделов или же поступление на бумажную фабрику полуфабрикатов при временной остановке

бумагоделательной машины на текущий ремонт. На современных крупных предприятиях устанавливают приемные бассейны большой вместимости (до 2000 м3) непосредственно на улице.

На рис. 16 представлена схема вертикального приемного бассейна, заполняемого массой высокой концентрации (8—16%). Масса поступает в бассейн сверху и, перемещаясь вниз, поступает в зону разбавления 6, где оборотная вода разбавляет массу до концентрации 3—5 %, а пропеллер 5 обеспечивает надлежащее перемешивание разбавленной массы. Из бассейна масса вытекает по трубе и подается насосом в мешальный бассейн (бассейн регулированной концентрации). Концентрация массы автоматически регулируется регулятором 3.

На рис. 17 представлена схема горизонтального мешального бассейна с пропеллерным размешивающим устройством. Оптимальная концентрация массы в таких бассейнах 3—3,5%. Превышение этой концентрации приводит к резкому увеличению расхода энергии на циркуляцию массы.

Рис. 17. Схема сдвоенного горизонтального метального бассейна:
1 — ванна; 2 — пропеллеры, 3 — электродвигатели

Для равномерного смешивания всех компонентов бумажной массы в заданном соотношении их следует подавать в смесительный бассейн только после тщательно отрегулированной концентрации и через регуляторы расхода (лучше электромагнитные расходомеры, связанные между собой реле соотношений). Все компоненты должны поступать в смесительный бассейн в одно место — в зону турбулентного движения у размешивающего устройства.

Размеры мешальных бассейнов обычно меньше, чем приемного. При непрерывном и хорошо автоматизированном производстве, при поступлении массы однородной концентрации и постоянного количества машинный бассейн может быть рассчи-тан на вместимость, соответствующую 30—45 мин работы бумагоделательной машины. При периодическом способе производства для обеспечения надлежащей однородности используемой бумажной массы вместимость машинного бассейна должна быть рассчитана не менее чем на полуторачасовую работу бумагоделательной машины.

Устройство и работа вспомогательного оборудования размольно-подготовительного отдела, предназначенного для роспуска волокнистых материалов (целлюлозы, макулатуры, бумажного брака), описаны в § 10, контрольно-регулирующая аппаратура — в § 13.

Источник